第三階段 聯(lián)動(dòng)試車(chē)階段
聯(lián)動(dòng)試車(chē)是在一個(gè)系統(tǒng)完成單機(jī)無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)測(cè)試以后，將進(jìn)行該系統(tǒng)的聯(lián)動(dòng)無(wú)負(fù)荷試車(chē)，其目的是檢驗(yàn)系統(tǒng)內(nèi)各設(shè)備的開(kāi)停是否按照設(shè)計(jì)連鎖開(kāi)停；有故障是，能否自動(dòng)保護(hù)設(shè)備；有緊急情況時(shí)能否按要求停車(chē)。
單機(jī)試車(chē)順序原則上根據(jù)主生產(chǎn)工藝線(xiàn)的前后順序進(jìn)行。在每分部工程范圍內(nèi)根據(jù)工藝要求對(duì)設(shè)備進(jìn)行分組。
聯(lián)動(dòng)試車(chē)由總包方統(tǒng)一組織，施工方、監(jiān)理、業(yè)主方配合進(jìn)行。
一、聯(lián)動(dòng)試車(chē)的組織機(jī)構(gòu)
試車(chē)總負(fù)責(zé)人： ***、設(shè)計(jì)院調(diào)試組
機(jī) 械 負(fù)責(zé)人：
電 氣 負(fù)責(zé)人：
機(jī) 械 組成員：
電 氣 組成員：
相 關(guān) 人 員： 設(shè)備廠(chǎng)家人員
二、試車(chē)中的安全制度：
1、所有參加試運(yùn)轉(zhuǎn)的人員必須服從總指揮的統(tǒng)一安排和指揮，任何人不得隨心所欲，不得違章作業(yè)；
2、機(jī)械設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，有異常聲音，需停車(chē)檢查時(shí)，必須與總指揮聯(lián)系，不得隨時(shí)開(kāi)停車(chē)，并必須由電氣人員按動(dòng)各種電氣開(kāi)關(guān)；
3、試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，統(tǒng)一由總指揮用對(duì)講機(jī)發(fā)號(hào)指令，所有對(duì)講機(jī)都用統(tǒng)一頻率，具體操作人員得不到指令，任何人不得強(qiáng)行操作或開(kāi)停車(chē)；
4、操作人員必須堅(jiān)守崗位，不得擅自離崗。
5、試運(yùn)轉(zhuǎn)區(qū)域掛牌試車(chē)。
三、聯(lián)動(dòng)試車(chē)流程
聯(lián)動(dòng)試車(chē)驗(yàn)收記錄
年 月 日
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車(chē)間名稱(chēng)
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工藝流程編號(hào)
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設(shè)備名稱(chēng)
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分組編號(hào)
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數(shù)量（臺(tái)）
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質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
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試車(chē)檢查記錄
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試 車(chē) 檢 查 內(nèi) 容
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檢 查 結(jié) 果
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建設(shè)單位
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監(jiān)理單位
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第四階段 負(fù)荷試車(chē)階段
一、 原燃材料儲(chǔ)備
嚴(yán)格貫徹執(zhí)行公司原材料進(jìn)廠(chǎng)管理制度，努力降低采購(gòu)成本，試生產(chǎn)初期原材料供應(yīng)方案如下：
1、大宗原材料
原 煤：原煤進(jìn)堆場(chǎng)60000噸；
黃 沙：黃沙堆場(chǎng)8000噸；
粘 土：粘土堆場(chǎng)10000噸；
鐵 粉：鐵粉堆場(chǎng)5000噸。
負(fù)責(zé)人：采購(gòu)部
2. 消耗材料
柴油：落實(shí)20立方儲(chǔ)油量用于點(diǎn)火烘窯，3天前柴油進(jìn)廠(chǎng)入罐，并聯(lián)系好供油商，確保烘窯期間不斷油，達(dá)到“慢升溫、不回頭”的原則。
二、 質(zhì)量控制方案
根據(jù)試生產(chǎn)方案的確定，為確保試生產(chǎn)質(zhì)量全過(guò)程受控，按工藝流程特制定以下方案：
1、成立試生產(chǎn)質(zhì)量控制小組
組 長(zhǎng)：質(zhì)量部、設(shè)計(jì)院調(diào)試組
副組長(zhǎng)：
組 員：
2、質(zhì)量控制工作安排
2.1、進(jìn)廠(chǎng)原燃材料及時(shí)檢驗(yàn)跟蹤，確保石灰石CaO含量大于48%。石灰石粒度≤90㎜；粘土SiO2≥75%，堿含量小于1%；硅砂SiO2≥85%且AL2O3≥12% ，堿含量小于1%；鐵粉Fe2O3≥40%，水分≤15%，SO3≤1.0%。
2.2、生、熟料質(zhì)量檢驗(yàn)增加頻次，以數(shù)據(jù)指導(dǎo)生產(chǎn)
在物料進(jìn)庫(kù)之前，與生產(chǎn)部聯(lián)系檢查各下料點(diǎn)是否通暢，翻板閥是否完整、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，棒型閥是否涂油。建議粘土等下料口安排專(zhuān)人搗料，確保正常下料。
2.2.均化庫(kù)頂分配器、斜槽投料器及均化庫(kù)下料斜槽等試生產(chǎn)前至少空載運(yùn)轉(zhuǎn)七天以上，以保證通道干燥，檢查分配器均勻分料情況。
2.3、生、熟料率值按照試生產(chǎn)方案進(jìn)行控制，并跟蹤窯工況和產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量，尋找適合生產(chǎn)的最佳方案，報(bào)部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)實(shí)施。
2.4、試生產(chǎn)期間建立熟料入庫(kù)、出庫(kù)管理制度，出入庫(kù)熟料嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量部書(shū)面通知，及時(shí)記錄區(qū)域熟料質(zhì)量情況，為熟料搭配提供準(zhǔn)確依據(jù)，按質(zhì)搭配，確保質(zhì)量。
2.5、試生產(chǎn)前與生產(chǎn)部聯(lián)系選擇最佳取樣點(diǎn)，使取樣具有代表性，并安裝好取樣器和取樣平臺(tái)，既考慮取樣方便又確保取樣安全。
3、試生產(chǎn)期間工序質(zhì)量控制
熟料KH≥0.88，上限暫定為0.92，SM暫定2.5～2.7，IM暫定為1.50～1.70。
煤粉細(xì)度≤8%，水分≤1.0%。
生料均化庫(kù)料位≥60%。
出冷卻機(jī)熟料溫度應(yīng)低于65℃＋環(huán)境溫度，確保熟料的冷卻效果，提高熟料質(zhì)量。
重要質(zhì)量控制指標(biāo)：
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項(xiàng)目
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技術(shù)指標(biāo)
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備注
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游離氧化鈣
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滿(mǎn)負(fù)荷生產(chǎn)一周內(nèi)f-CaO班平均≤2.0%，日平均≤2.0%；一周后，f-CaO≤1.5%，單點(diǎn)最大不超過(guò)2.5%。
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日平均
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生料細(xì)度
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0.08㎜篩余≤14%，
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生料水分
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≤0.8%
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均化庫(kù)料位
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≥60%
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煤粉細(xì)度
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0.08㎜篩余≤8%
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煤粉水分
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≤1.0%
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熟料率值
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KH: 0.90±0.02
SM: 2.60±0.10
IM: 1.60±0.10
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4、試生產(chǎn)質(zhì)量控制的具體要求及注意事項(xiàng)
1）、保證生料均化庫(kù)合理料位，為克服試生產(chǎn)初期均化庫(kù)料位低，成分波動(dòng)大的被動(dòng)局面，考慮到試生產(chǎn)初期原料磨故障多，要求均化庫(kù)料位達(dá)到50%時(shí)，窯方可投料運(yùn)行；
2）、過(guò)程控制必須滿(mǎn)足質(zhì)量控制要求。其中石灰石、原煤的堆取料機(jī)需確保自動(dòng)堆取料，原料配比及精度要滿(mǎn)足控制要求。
3）、投料初期，生、熟料必須按照指標(biāo)進(jìn)行控制，指標(biāo)調(diào)整及時(shí)準(zhǔn)確；同時(shí)加強(qiáng)過(guò)程質(zhì)量跟蹤，增加質(zhì)量檢測(cè)頻次，確保過(guò)程受控。
4）、應(yīng)采取一切措施，提高出窯熟料游離氧化鈣和立升重合格率，當(dāng)窯熱工制度發(fā)生較大變化造成游離氧化鈣超標(biāo)時(shí)，應(yīng)積極采取措施包括限產(chǎn)在內(nèi)的應(yīng)急處理，確保熟料質(zhì)量。
5、其它未盡事宜，由質(zhì)量部及時(shí)下發(fā)通知補(bǔ)充。
三、 試生產(chǎn)
由設(shè)計(jì)院會(huì)同設(shè)備廠(chǎng)家技術(shù)人員提供以下調(diào)試操作說(shuō)明書(shū)及設(shè)備說(shuō)明書(shū)，按照要求規(guī)范操作，確保生產(chǎn)線(xiàn)順利達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)。
1、 《生料制備系統(tǒng)調(diào)試操作說(shuō)明書(shū)》
2、 《廢氣處理調(diào)試操作說(shuō)明書(shū)》
3、 《燒成系統(tǒng)調(diào)試操作說(shuō)明書(shū)》
4、 《煤粉制備系統(tǒng)調(diào)試操作說(shuō)明書(shū)》
