生料磨傳動及輔助工崗位操作規(guī)程
KN/ZD07－1
一、遵守分廠安全守則和本規(guī)程，嚴(yán)禁違章操作。
二、做好現(xiàn)場準(zhǔn)備工作。
１、按照各臺設(shè)備的潤滑示意圖，逐步逐點(diǎn)檢查各潤滑點(diǎn)是否缺油。
２、檢查冷卻水是否達(dá)到規(guī)定的壓力。
３、檢查各儀表、溫度計(jì)、指示燈、Ｕ型壓力計(jì)和壓力計(jì)是否完整無缺、動作靈活。
４、與中控操作人員核對各閥門的位置是否到位。
５、對所有設(shè)備檢查與確認(rèn)。
三、檢查提升機(jī)各緊固螺栓是否松動、斷裂或脫落；料斗有無變形或損壞，上下鏈輪磨損情況；鏈板、銷軸或皮帶是否斷裂；逆止器是否良好；鏈板或皮帶張緊程度是否合適，機(jī)殼內(nèi)有無雜物，密封檢查門。
四、檢查螺旋輸送機(jī)的聯(lián)接螺栓有無松動、斷裂或脫落；吊軸承及聯(lián)接軸的磨損情況；螺旋節(jié)有無變形及磨損情況；吊軸承的加油孔是否暢通，清除機(jī)內(nèi)異物，密封蓋板。
五、檢查空氣輸送斜槽透氣層有無損壞，各緊固螺栓有無松動或脫落；Ｕ型壓力計(jì)完好與否；進(jìn)出料管有無堵塞，檢查孔密閉。
六、檢查選粉機(jī)各緊固螺松是否松動，鑄石板是否破裂和脫落。葉片和撒料板有無變形和磨損程度，六個旋風(fēng)筒有無堵塞，翻板閥動作是否靈活，選粉機(jī)內(nèi)有無異物，檢查門密封。
七、檢查粗粉分離器下料管是否堵塞和翻板閥動作是否靈活，導(dǎo)葉片有無嚴(yán)重磨損及其他異常，調(diào)整導(dǎo)葉片角度在合適的位置。
八、檢查減速機(jī)所有緊固螺栓是否松動或脫落，是否漏油，潤滑油箱是否有積水。
九、檢查風(fēng)機(jī)地腳螺栓及各緊固螺栓是否有松動，旋轉(zhuǎn)部和起止部是否有接觸，葉輪是否有積灰，殼體內(nèi)及連接導(dǎo)管內(nèi)有無異物，密封檢查門。
生料磨中控崗位操作規(guī)程
KN/ZD07－2
一、遵守分廠安全守則和本規(guī)程，嚴(yán)禁違章操作。
二、開車前準(zhǔn)備：
１、接到開車指令后，首先與調(diào)度室聯(lián)系送電及供水。
２、通知現(xiàn)場崗位工做好開車前的準(zhǔn)備。
３、通知PC值班員和化驗(yàn)室質(zhì)量調(diào)度做好開車前的準(zhǔn)備。
４、確認(rèn)各種儀表、開關(guān)、按鈕完整無缺動作靈活。
５、確認(rèn)各指示燈完好。
６、確認(rèn)所有閥門的開、閉位置符合規(guī)定。
７、確認(rèn)記錄儀及記錄紙完好。
８、選擇啟動的設(shè)備，確認(rèn)選擇開關(guān)的位置準(zhǔn)確無誤。
９、確認(rèn)信號鈴有效。
10、確認(rèn)現(xiàn)場選擇啟動的設(shè)備備妥。
11、與現(xiàn)場人員聯(lián)系，檢查磨頭倉的四個料倉是否有足夠的原料。
12、與現(xiàn)場人員聯(lián)系，確定生料進(jìn)均化庫的庫號。
13、將石灰石、粘土、鐵粉等原料的配比輸入到計(jì)算機(jī)控制，如果手動必須根據(jù)化驗(yàn)室通知單設(shè)定目標(biāo)值。
14、確認(rèn)增濕塔的電磁閥動作靈活。
三、開車操作順序：
確認(rèn)各閥門的位置→起動磨潤滑系統(tǒng)→起動磨機(jī)排風(fēng)機(jī)系統(tǒng)→暖機(jī)，慢慢操作各閥門，緩慢增加進(jìn)入磨機(jī)的熱風(fēng)量，磨機(jī)倉進(jìn)口風(fēng)壓保持在－50～70mmH2O，磨機(jī)二倉進(jìn)口壓力保持在負(fù)壓，同時慢慢增大磨機(jī)進(jìn)口閥門的開度→當(dāng)磨機(jī)的磨頭氣體溫度達(dá)到100℃時，在現(xiàn)場用慢速傳動裝置使磨機(jī)胴體間隔一定時間轉(zhuǎn)動180℃→當(dāng)磨機(jī)排風(fēng)機(jī)進(jìn)口氣體溫度達(dá)到70～80℃時，確認(rèn)選粉機(jī)循環(huán)風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門全關(guān)，起動選粉機(jī)系統(tǒng)→當(dāng)磨機(jī)排風(fēng)機(jī)進(jìn)口氣體溫度達(dá)到90～100℃時，暖機(jī)結(jié)束→起動提升機(jī)系統(tǒng)→起動生料磨→慢慢打開選粉機(jī)的進(jìn)口閥門→起動磨機(jī)喂料系統(tǒng)設(shè)備，并逐步增大喂料量。
四、磨機(jī)生產(chǎn)正常后，操作人員要根據(jù)各檢測指示和記錄以及分析的結(jié)果，正確地調(diào)整配比和喂料總量，調(diào)節(jié)各閥門，調(diào)整粗粉回料分料閥門位，控制好喂料量壓力和溫度參數(shù)，使生料產(chǎn)量、水分、細(xì)度、化學(xué)成份達(dá)到指標(biāo)要求。
五、在有條件時，要及時轉(zhuǎn)入計(jì)算磨機(jī)控制生料配比和喂料總量。
六、停車操作順序：
確認(rèn)停車范圍→用提升機(jī)軸功率和固體流量計(jì)粗量調(diào)節(jié)磨機(jī)負(fù)荷時，把調(diào)節(jié)指示針的開關(guān)“自動”轉(zhuǎn)換成“手動” →降低各原料的喂料量，直到喂料量為零，停喂料系統(tǒng)→在降低喂料量的同時，慢慢減少進(jìn)磨熱風(fēng)量，慢慢降低磨機(jī)排風(fēng)進(jìn)口氣力在－50～70mmH2O→確認(rèn)磨機(jī)提升機(jī)已處于適當(dāng)?shù)牡拓?fù)荷→關(guān)閉熱風(fēng)總閥門→確認(rèn)粗粉流量為零，提升機(jī)軸功率為最低值后，停原料磨，同時確認(rèn)空心軸高壓頂升裝置自動起動運(yùn)行→現(xiàn)場起動磨機(jī)慢轉(zhuǎn)裝置→根據(jù)實(shí)際情況，將磨機(jī)排風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門開度關(guān)到大約15～30％，再慢慢打開磨頭磨尾冷風(fēng)閥門→停提升機(jī)系統(tǒng)→停選粉機(jī)系統(tǒng)→關(guān)閉選粉機(jī)循環(huán)風(fēng)進(jìn)口閥門→確認(rèn)磨機(jī)排風(fēng)機(jī)進(jìn)口氣體溫度降到接近環(huán)境溫度后，停磨機(jī)排風(fēng)機(jī)系統(tǒng)→全閉磨機(jī)排風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門→全開磨頭冷風(fēng)閥門和磨尾冷風(fēng)閥門→確認(rèn)磨機(jī)胴體溫度至接近環(huán)境后，停磨機(jī)潤滑系統(tǒng)與磨機(jī)慢轉(zhuǎn)裝置。
七、使用熱風(fēng)爐時，原料烘干粉磨系統(tǒng)設(shè)備操作順序基本與窯運(yùn)行時起動原料烘干粉磨系統(tǒng)設(shè)備操作順序相同。若無廢氣熱源，必須先點(diǎn)燃熱風(fēng)爐，待熱風(fēng)爐出口氣體溫度穩(wěn)定后開始暖機(jī)。
八、停車時，注意檢查減速機(jī)潤滑油質(zhì)，油質(zhì)不行，應(yīng)立即更換，檢查齒輪的齒面磨損和接觸情況，并作好記錄。
九、停車應(yīng)注意檢查生料磨緊固螺旋筒的螺栓和中空軸與胴體聯(lián)接螺栓、胴體上所有襯板螺栓有無松動、拆斷或脫落，檢查進(jìn)料、回料和出料三處密封是否良好，密封不好應(yīng)調(diào)整，磨損嚴(yán)重應(yīng)更換。磨內(nèi)檢查襯板、隔倉板、揚(yáng)料板有無嚴(yán)重磨損、篦板的篦縫是否合適，胴體內(nèi)所有緊固螺栓無松動、折斷或脫落現(xiàn)象，胴體內(nèi)所有無焊接部分有無脫落現(xiàn)象，胴體內(nèi)所有焊接部分有無脫焊。清除夾在隔倉板篦縫里的雜物，清除烘干倉內(nèi)揚(yáng)料板上的積料。
石灰石破碎崗位操作規(guī)程
KN/ZD07－3
一、遵守分廠安全守則和本規(guī)程，嚴(yán)禁違章操作。
二、開車前應(yīng)打開門孔嚴(yán)格檢查錘頭和機(jī)內(nèi)襯板是否嚴(yán)重磨損、卡箍、漲套及所有螺栓是否緊固鎖緊，各種檢查小門是否密封良好，軸承是否缺油，照明和聯(lián)系信號是否齊備完好，破碎腔包括篦子是否有異物，安全防護(hù)罩狀態(tài)是否可靠，確認(rèn)無誤且待入庫輸送皮帶開啟后，方可啟動破碎機(jī)，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再開啟重板喂料機(jī)異下料。板式喂料機(jī)在使用中在鏈板上始終保持一定厚度的物料，一般不應(yīng)小于500mm，不允許在卸空狀態(tài)下直接往鏈板上放料，若無法避免卸空時，放料前應(yīng)在鏈板上鋪層碎料，以防直接沖擊鏈板。
三、軸瓦溫度不應(yīng)超過60℃，否則停機(jī)冷卻，查明原因處理。
四、經(jīng)常檢查皮帶輪，轉(zhuǎn)子等旋轉(zhuǎn)部件的工作狀況，都應(yīng)平穩(wěn)，無震動，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查處理，待排除后方可繼續(xù)工作。
五、破碎機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁進(jìn)行調(diào)整，修理或清理，嚴(yán)禁打開各種小門。
六、主軸承潤滑脂每月添加一次，中間軸承每周添加一次。
七、避免金屬或其它異物進(jìn)入機(jī)內(nèi)，以免造成機(jī)件的破壞。停機(jī)時必須先停喂料機(jī)，待機(jī)內(nèi)物料破碎完畢后，方可停機(jī)，緊急停車后，須機(jī)內(nèi)物料清凈后方可開車。
八、運(yùn)轉(zhuǎn)過程中發(fā)生不正常聲響和故障應(yīng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，認(rèn)真檢查故障原因及處理。
九、雨天重板喂料機(jī)下有積水時，應(yīng)啟動水泵排水。
十、經(jīng)常檢查破碎機(jī)除鐵口，清除廢渣。檢查有無掉錘頭，機(jī)器聲音是否正常，皮帶機(jī)是否跑偏，收塵器工作是否正常。出現(xiàn)總是應(yīng)報告值班長，并立即處理。
碎石入庫輸送及庫頂設(shè)備操作規(guī)程
KN/ZD07－4
一、遵守分廠安全守則和本規(guī)程，嚴(yán)禁違章操作。
二、開車順序：庫頂16m皮帶→袋收塵器→13 m皮帶→13 0m皮帶→32m皮帶。
停車順序：相反。
三、開車前檢查皮帶張緊情況，傳動部分的潤滑情況，各處入庫溜子是否暢通，電動翻板切換閥運(yùn)行是否靈敏，照明及聯(lián)系信號狀況，清除影響開車的異物。開車后即通知破碎機(jī)開車。
四、開車后每隔半小時巡回檢查一次設(shè)備，并作好記錄，皮帶跑偏或其它異常要及時調(diào)整，傳動滾筒的油量要保持滾筒半徑的2/3高度。
五、停車前必須將物料送空，緊急停車后須將皮帶上物料清凈方可開車，嚴(yán)禁強(qiáng)行啟動。
粘土破碎工設(shè)備操作規(guī)程
KN/ZD07－5
一、遵守分廠安全守則和本規(guī)程，嚴(yán)禁違章操作。
二、開車前，必須與粘土吊機(jī)工崗位取得聯(lián)系，并對各潤滑點(diǎn)檢查，是否有足夠的潤滑脂，連接螺栓必須緊固。
三、轉(zhuǎn)子上的板錘必須緊固面不松動，并以手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子一周，應(yīng)無卡住現(xiàn)象。
四、開動輥筒，讓其先運(yùn)轉(zhuǎn)3分鐘，然后再開出料皮帶機(jī)2分鐘后才開動破碎機(jī)主電機(jī)，使其運(yùn)轉(zhuǎn)正常，再開動進(jìn)料皮帶機(jī)。
五、停止運(yùn)轉(zhuǎn)前，先關(guān)進(jìn)料皮帶機(jī)，待運(yùn)轉(zhuǎn)4分鐘，再關(guān)破碎機(jī)主電機(jī)；破碎機(jī)轉(zhuǎn)子完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，再隔5分鐘，才可關(guān)閉輥筒電機(jī)和出料皮帶機(jī)。
六、運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁鐵塊進(jìn)入破碎腔。
七、每運(yùn)轉(zhuǎn)一班后，必須檢查一次轉(zhuǎn)子與板錘是否松動，如發(fā)現(xiàn)松動應(yīng)立即檢修妥當(dāng)，還要檢查防粘結(jié)鏈條上有否遺留土，可輕輕活動一下鏈條，讓其落下，保持鏈條清潔光滑，同時要檢查輥筒后側(cè)的刮刀有無磨損和積料。
八、要經(jīng)常注意板錘的磨損情況，并及時更換，以免轉(zhuǎn)子體磨損。
九、每當(dāng)機(jī)器實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)80～100小時后，各軸承座的油嘴應(yīng)用油槍加注Ⅱ號鈣鈉基潤滑脂一次，使用一個月后，以煤油清洗軸承一次，并換新潤滑脂。
十、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時，如發(fā)現(xiàn)有不正常響聲及振動時，應(yīng)即停止加料，停車檢查，待消除故障后，始得繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。
十一、當(dāng)轉(zhuǎn)子體由于使用過久，凹槽擴(kuò)大而不能與板錘緊固時，應(yīng)更換轉(zhuǎn)子體。
十二、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時，不得打開四周作檢查用的小門。
原煤破碎系統(tǒng)操作規(guī)程
KN/ZD07－6
一、遵守分廠安全守則和本規(guī)程，嚴(yán)禁違章操作。
二、嚴(yán)禁帶負(fù)載起動破碎機(jī)，一定要在本機(jī)達(dá)到運(yùn)行速度后，方可施加載荷工作。
三、破碎物料中，不準(zhǔn)帶有較大的金屬塊、木塊等雜物，物料中的含水、含煤量均應(yīng)不超過引起篩板柵孔的堵塞為宜。
四、運(yùn)行時，要經(jīng)常檢查破碎機(jī)振動是否異常，機(jī)器聲音是否正常，傳動有無打滑，皮帶護(hù)罩有否齊全并注意軸承的溫升是否超過60℃，每隔三個月應(yīng)注油一次，每年最少清洗兩次，全部換注新油。
五、當(dāng)顎板磨損較大，效率變低情況下，應(yīng)更換顎板，更換顎板應(yīng)按技術(shù)要求安裝、固定、活動顎板齒頂不能相對，出料口的大小視其磨損程度進(jìn)行加減調(diào)節(jié)板。
碎石庫底崗位操作規(guī)程
KN/ZD07－7
一、遵守分廠安全守則和本規(guī)程，嚴(yán)禁違章操作。
二、下料時，要求必須同時開啟兩個庫的所有下料嘴，以保證兩庫搭配下料。（即兩庫12嘴搭配下料）。
三、開車順序：調(diào)配庫頂袋收塵→提升機(jī)→皮帶機(jī)→庫底袋收塵→電振機(jī)→棒條閘門。
停車順序：相反。
四、開車前檢查庫底皮帶張緊及接口情況，提升機(jī)鏈子狀況，各轉(zhuǎn)動點(diǎn)是否缺油，溜子是否暢通，照明及聯(lián)系信號是否完好，清除影響開車的異物。
五、開車后每隔半小時檢查一次設(shè)備運(yùn)行情況，并作好記錄，皮帶跑偏或其它異常要及時調(diào)整，傳動滾筒的油量要保持在滾筒半徑的2/3高度，發(fā)現(xiàn)提升的下部缺油要加油。
六、停車時要將物料走空，緊急停車后須將皮帶上和提升機(jī)下部物料清凈，方可開車，嚴(yán)禁強(qiáng)行啟動。
生料配料崗位操作規(guī)程
KN/ZD07－8
一、遵守分廠安全守則和本規(guī)程，嚴(yán)禁違章操作。
二、接到開車指令后，要檢查聯(lián)系信號是否靈活，各處油量是否正常，皮帶秤的皮帶狀況，各處螺絲，吊鉤是否牢固，各處機(jī)電導(dǎo)線有無損壞，秤體是否靈活，清除影響開車的異物。
三、開車后每半小時檢查一次設(shè)備運(yùn)行及下料情況，并作好記錄，確定無誤后方可通知中控開車。發(fā)現(xiàn)異常，及時通知中控，并進(jìn)行處理。
四、每半月進(jìn)行一次電子秤的校正，確保計(jì)量的準(zhǔn)確性。
生料均化庫頂設(shè)備操作規(guī)程
KN/ZD07－9
一、遵守分廠安全守則和本規(guī)程，嚴(yán)禁違章操作。
二、接到開車指令后，要仔細(xì)檢查提升機(jī)鏈條張緊情況及接口情況，傳動部位的潤滑及各潤滑點(diǎn)的油量情況，溜子暢通情況，斗鉤螺栓狀況，檢查門是否關(guān)閉及照明和聯(lián)系信號情況，清除影響開車的異物。
三、開車后每隔半小時檢查一次設(shè)備運(yùn)行情況，尤其是頭部和尾部的工作情況，并作好記錄。
四、按規(guī)定對各潤滑點(diǎn)加油，保證潤滑正常。
五、生料入庫要做到八嘴同時下料，不允許單嘴單獨(dú)入庫。
六、均化庫內(nèi)料面高度要保持大于10米。
七、需停車時，必須將料送走空，緊急停車后，要將尾部物料清理干凈，方可開車。嚴(yán)禁強(qiáng)行啟動。
八、提升機(jī)在運(yùn)行中，不允許進(jìn)行任何調(diào)整。
窯灰輸送崗位操作規(guī)程
KN/ZD07－10
一、遵守分廠安全守則和本規(guī)程，嚴(yán)禁違章操作。
二、回灰輸送設(shè)備啟動前，要與窯尾電收塵和生料中控取得聯(lián)系，開車前檢查各減速機(jī)是否缺油，提升機(jī)各聯(lián)結(jié)部位螺栓、鏈勾螺栓有無松動，鏈環(huán)有無裂痕及鏈子的松緊程度，上下鏈輪及鉸刀頭尾軸、吊瓦處是否缺油和機(jī)殼的密封情況，并檢查各處溜子的暢通情況，照明及聯(lián)系信號情況，確認(rèn)正常后方可通知中控開車。
三、開車后每隔半小時檢查一次設(shè)備運(yùn)行情況，絞刀頭尾軸、吊瓦處、提升機(jī)上下鏈輪軸承每班加油5～6次，發(fā)現(xiàn)異常，要及時處理。
四、需要停車時，必須先將物料送空，緊急停車后必須清凈物料方再行啟動。嚴(yán)禁強(qiáng)行啟動。
五、在窯系統(tǒng)處開車狀態(tài)時，不得停止回灰輸送設(shè)備。
六、在生料磨停車時，要通知中控打開均化庫庫側(cè)卸料閘門，使回灰與部分生料一起入庫。
原料二科吊機(jī)工崗位操作規(guī)程
KN/ZD07－11
一、行車工須經(jīng)專門安全技術(shù)訓(xùn)練考試，并持有操作證者方能獨(dú)立操作，未經(jīng)專門訓(xùn)練和通知考試不得單獨(dú)操作。
二、開車前應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備機(jī)械、電氣部分和防護(hù)保險裝置是否完好、靈敏可靠。如果控制器、制動器、限位器、電鈴、緊急開關(guān)等主要附件失靈，嚴(yán)禁吊運(yùn)。
三、必須聽從掛鉤起重人員（一人）指揮。正常吊運(yùn)時不準(zhǔn)多人指揮，但對任何人發(fā)動的緊急停車信號，都應(yīng)立即停車。
四、行車工必須在得到指揮信號后方能進(jìn)行操作，行車起動時應(yīng)先鳴鈴。
五、操作控制器手柄時，應(yīng)先從“零”位轉(zhuǎn)到第一檔，然后逐級增減速度。換向時，必須先轉(zhuǎn)回“零”位。
六、當(dāng)接近卷揚(yáng)限位器，大小車臨近終端或與鄰近行車相遇時，速度要緩慢。不準(zhǔn)用倒車代替制動、限位代替停車，緊急開關(guān)代替普通開關(guān)。
七、應(yīng)在規(guī)定的安全走道、專用站臺或扶梯上行走和上下。大車軌道兩側(cè)除檢修外不準(zhǔn)行走。小車軌道上嚴(yán)禁行走。不準(zhǔn)從一臺行車跨越到另一臺行車。
八、工作停歇時，嚴(yán)禁將起重物懸在空中停留。運(yùn)行中，地面有人或落放吊件時應(yīng)鳴鈴警告。嚴(yán)禁吊物在人頭上越過。吊運(yùn)物件離地不得過高。
九、兩臺行車同時起吊一物件時，要聽從指揮，步調(diào)一致。
十、運(yùn)行時，行車與行車之間要保持一定的距離，嚴(yán)禁撞車。同吊車錯車時，行車應(yīng)開動小車主動避讓；同上層行車相遇，下層行車應(yīng)主動避讓。
十一、檢修行車應(yīng)�？吭诎踩攸c(diǎn)，切斷電源，掛上“禁止合閘”的警示牌。地面要設(shè)圍欄，并掛“禁止通行”的標(biāo)志。
十二、重噸位物件起吊時，應(yīng)先稍離地試吊，確認(rèn)吊掛平穩(wěn)，制動良好，然后升高，緩慢運(yùn)行。不準(zhǔn)同時操作三只控制手柄。
十三、行車運(yùn)行時，嚴(yán)禁有人上下。也不準(zhǔn)在運(yùn)行時進(jìn)行檢修和調(diào)整機(jī)件。
十四、運(yùn)行中發(fā)生突然停電，必須將開關(guān)手柄放置到“零”位。起吊件未放下或索具未脫鉤，不準(zhǔn)離開駕駛室。
十五、放料前，應(yīng)看好料倉位置，然后鳴鈴和慢速運(yùn)行，放料時，下降速度要緩、穩(wěn)。
十六、運(yùn)行時由于突然故障而引起吊件下滑時，必須采取緊急措施向無人處降落。
十七、露天行車遇有暴風(fēng)、雷擊或6級以上大風(fēng)時應(yīng)停止工作。夾軌器應(yīng)夾緊可靠或用地錨拉緊。切斷電源。車輪前后應(yīng)塞墊卡牢。
十八、夜間作業(yè)應(yīng)有充足的照明。
十九、龍門吊安全操作按本規(guī)程執(zhí)行。行駛時注意軌道上有無障礙物；吊運(yùn)高大物件妨礙視線時，兩旁應(yīng)設(shè)專人監(jiān)視和協(xié)助總指揮，傳遞信息。
二十、行車工必須認(rèn)真做到“十不吊”：
１、超過額定負(fù)荷不吊；
２、指揮信號不明，重量不明，光線暗淡不吊；
３、吊繩和掛重物直接進(jìn)行加工的不吊；
４、行車吊掛重物直接進(jìn)行加工的不吊；
５、歪拉斜掛不吊；
６、工件上站人或工件上浮放有活動物的不吊；
７、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等具有爆炸性物不吊；
８、帶棱角快口未墊好不吊；
９、埋在地下的物件不吊；
10、管理人員違章指揮不吊。
二十一、工作完畢，行車應(yīng)停在規(guī)定位置，升起吊鉤，小車開到軌道兩端，并將控制手柄放置“零”位，切斷電源。
窯尾均化喂料設(shè)備崗位操作規(guī)程
KN/ZD07－12
一、遵守分廠安全守則和本規(guī)程，嚴(yán)禁違章操作。
二、接到開車指令后，要檢查設(shè)備有無損壞，各潤滑部位是否缺油，各連接部位螺栓是否松動，設(shè)備周圍有無人員及障礙，確認(rèn)無誤、信號聯(lián)系好后，方可通知中控室開車。
三、停車前需將物料走空，緊急停車后。須將物料清凈方可開車，嚴(yán)禁強(qiáng)行啟動。
四、開車后，應(yīng)立即檢查設(shè)備的運(yùn)行狀況，運(yùn)行過程中，每半小時巡檢一次，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)異常，及時報告并處理。
五、運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)保持設(shè)備潤滑良好，做到“四無”（無積灰、無雜物、無松動、無油污），“六不漏”（ 不漏油、水、電、灰、氣、風(fēng)）。
六、用看、聽、嗅、摸等辦法檢查設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，做到心中有數(shù)。
七、處理本崗位一般性設(shè)備故障，協(xié)助進(jìn)行大中修。
預(yù)熱器及分解爐工崗位操作規(guī)程
KN/ZD07－13
一、遵守分廠安全守則和本規(guī)程，嚴(yán)禁違章操作。
二、開車前認(rèn)真檢查各級預(yù)熱器下料管的翻板閥是否開啟靈活，各管道是否充足，確認(rèn)無誤后，方可通知窯頭開車。
三、開車后，每半小時進(jìn)行一次巡檢，檢查分解爐內(nèi)噴煤情況，各部運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無異常聲響，發(fā)現(xiàn)異常及時處理并通知窯頭中控室。
四、運(yùn)行中隨時檢查吹堵裝置是否靈活可靠，要經(jīng)常保持氣流暢通，氣壓低于規(guī)定值要及時與空壓機(jī)站聯(lián)系。
五、密切監(jiān)視控制室內(nèi)儀表，并每小時做一次認(rèn)真、完整的記錄。
六、覺察堵塞先兆，應(yīng)先開空氣炮清掃，發(fā)現(xiàn)堵塞，及時通知窯頭，停窯后再捅堵，捅堵時必須做到：
１、穿戴好防護(hù)用品；
２、投料過程中嚴(yán)禁打開人孔門；
３、上、下級之間不能同時捅堵；
４、風(fēng)機(jī)應(yīng)保持足夠的風(fēng)壓；
５、捅料不能與高壓吹堵同時進(jìn)行；
６、為防止發(fā)生意外，捅料操作時嚴(yán)禁開啟空氣炮。應(yīng)在開關(guān)柜上掛禁令牌，并不得將開關(guān)置于“自動”位置。
７、捅堵操作應(yīng)站在上風(fēng)口。
七、每半小時檢查一次煙氣分析儀，發(fā)現(xiàn)異常及時把取樣器取出，停窯時要把取樣器取出。
托輪工設(shè)備操作規(guī)程
KN/ZD07－14
一、遵守分廠安全守則和本規(guī)程，嚴(yán)禁違章操作。
二、接到中控開車指令后，要認(rèn)真檢查設(shè)備情況，各部潤滑是否缺油，循環(huán)冷卻水是否流通，各連接部位螺栓是否松動，設(shè)備周圍有無人員及障礙，確認(rèn)無誤后，方可通知中控室開車。
三、窯起動后，隨時注視設(shè)備的運(yùn)行狀況，在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中每半小時巡回檢查一次，并做好記錄。
四、窯運(yùn)轉(zhuǎn)中，發(fā)生筒體竄動，要及時進(jìn)行正確調(diào)整，檢查輪帶與輪間的接觸和磨損是否均勻，有無受力過大和出現(xiàn)刻面、麻面等情況，并觀察止推圈與襯瓦之間的間隙是否在正確位置上。
五、調(diào)整托輪的方法：
１、當(dāng)窯上竄時（向窯尾方向竄動），扭轉(zhuǎn)托輪頂絲，使托輪靠窯尾邊向輪帶旋轉(zhuǎn)方向傾斜。
２、當(dāng)窯下竄時（向窯頭方向竄動），調(diào)整托輪靠窯頭邊向輪帶旋轉(zhuǎn)方向傾斜。
調(diào)整時必須注意：
a、托輪調(diào)整必須成對調(diào)整，不可只調(diào)一對托輪中的一個，以保持每對托輪中心線平衡，并保持相鄰兩組托輪中心線傾斜方向一致，不準(zhǔn)出現(xiàn)“小八字”和“大八字”。
b、調(diào)整必須在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行，每次頂絲只許旋轉(zhuǎn)30～60℃，逐升達(dá)到合適。
c、不允許只利用受力最大的一檔托輪進(jìn)行調(diào)整。
六、檢查窯頭、窯尾密封裝置的密封性能是否良好，石墨塊磨損是否嚴(yán)重，冷卻風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
七、嚴(yán)格注意筒體表面溫度；燒成帶筒體表面溫度經(jīng)常維持在350℃以下，最高不超過400℃。發(fā)現(xiàn)超溫時，要及時通知中控，并開啟冷卻風(fēng)機(jī)。
八、無論何種原因使窯臨時或長時間停止運(yùn)轉(zhuǎn)時，都要按下列時間間隔轉(zhuǎn)窯。
停窯后第一個小時內(nèi)，每5～10分鐘轉(zhuǎn)窯1/4轉(zhuǎn)；
停窯后第二個小時內(nèi)，每10～20分鐘轉(zhuǎn)窯1/4轉(zhuǎn)；
停窯后第三個小時內(nèi)，每30分鐘轉(zhuǎn)窯1/4轉(zhuǎn)；
其后每小時都要轉(zhuǎn)動一次，每次仍轉(zhuǎn)1/4轉(zhuǎn)，直至完全冷卻，如遇斷電，應(yīng)用輔助傳動盤窯。
九、設(shè)備要做到“四無”（無積灰、無雜物、無松動、無油污），“六不漏”（不漏油、水、灰、電、氣、風(fēng)）。
窯頭中控操作員崗位操作規(guī)程
KN/ZD07－15
一、遵守分廠安全守則和本規(guī)程，嚴(yán)禁違章操作。
二、開車前做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，如看火用具、檢查煤粉、生料的情況與各控制室聯(lián)系，以及觀察有關(guān)儀表的指示情況，確認(rèn)無誤后，方可準(zhǔn)備點(diǎn)火。
三、在窯的升溫過程中要嚴(yán)守工藝規(guī)程，按升溫曲線加煤、升溫，嚴(yán)禁強(qiáng)火急燒。
四、各部溫度達(dá)到要求，分解爐點(diǎn)火后要及時下料，以避免堵塞和保護(hù)高溫風(fēng)機(jī)。
五、操作中，要嚴(yán)密監(jiān)視各部位參數(shù)的變化，根據(jù)窯內(nèi)情況及參數(shù)的變化情況，及時調(diào)整“風(fēng)、煤、料、窯速”，使窯均衡穩(wěn)定生產(chǎn)。并保持預(yù)熱器、窯、篦冷機(jī)的統(tǒng)一操作。
六、對于各種異�，F(xiàn)象要及時采取措施，或通知有關(guān)崗位處理，做到前后兼顧及時調(diào)整，避免紅窯和其它嚴(yán)重性事故的發(fā)生，減少故障停車，保證運(yùn)轉(zhuǎn)率。
七、發(fā)生故障，要按工藝要求和停車順序停車，盡量避免緊急停車和帶負(fù)荷開車，保證設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，故障停車時與有關(guān)崗位取得聯(lián)系以減少影響。
八、付操作每小時要如實(shí)抄表一次，不得弄虛作假，對每次故障停車，都要記錄停車時間，故障地點(diǎn)、原因、處理方法及開車時間。
九、故障停車后，要積極協(xié)助有關(guān)單位處理問題，排除故障，盡量縮短停車時間，以利于窯內(nèi)保溫和開窯升溫。
十、窯頭、分解爐喂煤系統(tǒng)停車時，必須把系統(tǒng)中的煤粉燒凈，以防管道堵塞和避免發(fā)生著火等事故。
十一、窯系統(tǒng)起動順序：
１、起動窯頭燃料供給系統(tǒng)：
㈠ 喂煤量置于“０”，旋轉(zhuǎn)秤選擇開關(guān)置“開”位。
㈡ 起動一次風(fēng)機(jī)，調(diào)節(jié)入口閥開度，內(nèi)外流風(fēng)閥門。
㈢ 起動燃料供給系統(tǒng)：
⑴ 煤粉輸送羅茨風(fēng)機(jī)；
⑵ 煤粉倉頂脈沖收塵器；
⑶ 旋轉(zhuǎn)秤。
２、起動熟料輸送系統(tǒng)：
㈠ 熟料庫頂收塵器；
㈡ 水平拉鏈機(jī)；
㈢ 鏈斗拉鏈機(jī)；
㈣ 冷卻機(jī)收塵器下拉鏈機(jī)；
㈤ 冷卻機(jī)拉鏈機(jī)、鎖風(fēng)閥；
㈥ 破碎機(jī)。
３、起動冷卻機(jī)排風(fēng)機(jī)，根據(jù)窯頭負(fù)壓，調(diào)節(jié)入口閥。
４、起動熟料冷卻機(jī)：
㈠ 現(xiàn)場起動供油潤滑系統(tǒng)；
㈡ 順序起動：破碎機(jī)拉鏈機(jī)、電動翻板閥、一、二室冷卻風(fēng)機(jī)；
㈢ 熟料進(jìn)入篦冷機(jī)后起動篦床，起動前篦床速度調(diào)節(jié)選擇開關(guān)置“關(guān)”，起動后置“開”，調(diào)節(jié)速度。
㈣ 起動三、四室冷卻風(fēng)機(jī)。
５、窯慢轉(zhuǎn)：
㈠ 潤滑裝置
⑴ 選擇任意一個開關(guān)置“開”位；
⑵ 起動稀油站油泵。
㈡ 輔助傳動
⑴ 現(xiàn)場手動合上輔助傳動離合器；
⑵ 起動輔助風(fēng)機(jī)。
㈢ 油點(diǎn)火
打開點(diǎn)火一級筒人孔門、升溫（正常點(diǎn)火時省略）。
㈣ 噴 煤
⑴ 打開煤粉輸送分配閥，調(diào)節(jié)喂煤量，升溫；
⑵ 通知現(xiàn)場啟動氣力提升泵和羅茨風(fēng)機(jī)一臺；
⑶ 窯尾溫度達(dá)900℃以上可連續(xù)慢轉(zhuǎn)。
６、起動窯尾收塵排風(fēng)機(jī)：
低速起動，調(diào)節(jié)入口蝶閥、增濕塔出口閥。
７、起動窯尾主排風(fēng)機(jī)（高溫風(fēng)機(jī)）。
８、起動窯主傳動：
㈠ 停止窯輔助傳動，現(xiàn)場斷開輔助傳動離合器；
㈡ 速度調(diào)節(jié)旋鈕逆時針旋到底，然后再再順時針方向轉(zhuǎn)三圈半，電柜電壓開關(guān)置于“開”位；
㈢ 起動主傳動，調(diào)節(jié)窯速；
㈣ 檢查大、小齒輪潤滑；
㈤ 起動窯頭密封圈風(fēng)機(jī)，調(diào)節(jié)入口閥開度。
９、起動分解爐燃料供給系統(tǒng)：
㈠ 起動分解爐用煤粉切斷閥；
㈡ 喂料量置于“0”；
㈢ 起動煤粉輸送羅茨風(fēng)機(jī)；
㈣ 起動旋轉(zhuǎn)秤，選擇分料閥；
㈤ 起動喂煤雙管螺旋喂料機(jī)，喂煤前打開三次風(fēng)蝶閥。
10、起動喂料系統(tǒng)：
㈠ 起動氣力提升泵羅茨風(fēng)機(jī)；
㈡ 順序起動喂料組。
11、起動生料卸料系統(tǒng)：
㈠ 起動喂料系統(tǒng)空壓機(jī)；
㈡ 順序起動以下設(shè)備：
⑴ 脈沖袋收塵，打開各管路閥門；
⑵ 喂料提升機(jī)；
⑶ 輸送卸料斜槽；
⑷ 卸料斜槽，打開氣動閥，流量控制閥。
㈢ 起動庫底充氣系統(tǒng)；
㈣ 通知生料系統(tǒng)起動生料車間送及均化庫頂系統(tǒng)設(shè)備。
12、儀表記錄的起動
調(diào)整好走紙速度，適時起動自動記錄儀。
十二、停車順序：
１、減：
㈠ 分解爐燃料及三次風(fēng)量；
㈡ 喂料量逐點(diǎn)減少，視窯尾溫度及廢氣溫度酌情處理；
㈢ 窯頭燃料供給量，相應(yīng)減一次風(fēng)；
㈣ 高溫風(fēng)機(jī)排風(fēng)量；
㈤ 窯轉(zhuǎn)速；
㈥ 篦板速度。
２、停：
㈠ 適時停止庫底卸料組設(shè)備；
㈡ 設(shè)定稱重倉料量為“０”；
㈢ 分解爐供煤系統(tǒng)。一次風(fēng)機(jī)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，到燃燒器冷卻了為止（約二小時）；
㈣ 停止喂料。全開點(diǎn)火煙囪，注意入排風(fēng)機(jī)廢氣溫度；
㈤ 窯速調(diào)到0.8～0.9rpm，繼續(xù)減少窯頭燃料量；
注意窯尾溫度不超限。
㈥ 預(yù)熱器清理積灰；
翻動翻板閥，放空氣炮，必要時用壓縮空氣清理和人工處理。
㈦ 若窯內(nèi)需更換耐火襯料，盡量倒凈窯內(nèi)物料，把物料燒成熟料，注意系統(tǒng)溫度不能超限，逐漸減慢窯速；
㈧ 窯內(nèi)物料燒空后，停煤。一次風(fēng)機(jī)繼續(xù)運(yùn)行，直到燃燒器冷卻。風(fēng)門關(guān)至10～15％，運(yùn)轉(zhuǎn)八小時。
３、窯慢轉(zhuǎn)：
㈠ 窯胴體溫度150℃，立即把窯主傳動轉(zhuǎn)換成輔助傳動。關(guān)閉冷卻風(fēng)機(jī)；
㈡ 按下表間隔慢窯：
0～1小時 每10分鐘轉(zhuǎn)1/4；
1～6小時 每20分鐘轉(zhuǎn)1/4；
6～24小時 每1小時轉(zhuǎn)1/4；
24～48小時 每2小時轉(zhuǎn)1/4。
４、高溫風(fēng)機(jī)慢轉(zhuǎn)：
㈠ 窯頭燃料停止后，即可關(guān)閉入口百葉閥；
㈡ 廢氣溫度在100℃以上時，進(jìn)行風(fēng)機(jī)慢轉(zhuǎn)，防止葉片變形。
５、冷卻機(jī)的停止：
若停窯檢修，盡量推凈篦床上物料。
㈠ 篦板上的熟料已冷卻，停止冷卻風(fēng)機(jī)，停篦床；
㈡ 停止熟料破碎機(jī)；
㈢ 停止窯頭冷卻排風(fēng)機(jī)及電收塵器；
㈣ 停止熟料輸送系統(tǒng)；
㈤ 現(xiàn)場停止干油泵。
６、廢氣處理系統(tǒng)的停止：
㈠ 高溫風(fēng)機(jī)停止；
㈡ 電收塵器現(xiàn)場停電；
㈢ 入口溫度＜150℃時，增濕塔停水；
㈣ 停止窯尾排風(fēng)機(jī)。
７、關(guān)、閉記錄儀表
把主機(jī)停機(jī)時間，報告生產(chǎn)調(diào)度。
篦冷機(jī)工崗位操作規(guī)程
KN/ZD07－16
一、遵守分廠安全守則和本規(guī)程，嚴(yán)禁違章操作。
二、開車前要認(rèn)真檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部位是否缺油，篦板床鋪料情況，檢查門和通風(fēng)部位是否漏風(fēng)，螺栓有無松動，確認(rèn)無誤后，方可開車。
三、開車前與中控員、電收塵工和熟料輸送崗位聯(lián)系好，關(guān)閉窯點(diǎn)火時因自然通風(fēng)和處理大塊需要打開的人孔門，無誤后通知中控室開車并通知窯頭電收塵系統(tǒng)開車。
四、正常運(yùn)行中，每半小時巡回檢查一次干油站運(yùn)轉(zhuǎn)情況，其它部位的潤滑情況，軸承、軸瓦的溫度，篦板篦床有無漏料現(xiàn)象，人孔門、觀察口等處是否漏風(fēng)，并做好記錄。
五、操作中如有篦板翹起或掉下，應(yīng)及時處理更換，杜絕篦板掉入破碎機(jī)中造成破壞性事故。
六、運(yùn)行中檢查冷卻機(jī)內(nèi)有無振動現(xiàn)象，如有異常及時報告并處理。
七、停車時，對于＞800mm的大塊熟料應(yīng)砸碎，待將碎料拉走后再停拉鏈機(jī)。對臨時停車，若是篦板或拉鏈機(jī)故障應(yīng)立即停窯不停風(fēng)；若是風(fēng)機(jī)故障應(yīng)立即打開篦冷機(jī)下檢修門自然通風(fēng)冷卻。
熟料輸送及庫頂工崗位操作規(guī)程
KN/ZD07－17
一、遵守分廠安全守則和本規(guī)程，嚴(yán)禁違章操作。
二、接到開車指令后，應(yīng)檢查所有設(shè)備有無損壞，各潤滑部位是否缺油，鏈斗各連接部位螺栓是否松動，設(shè)備周圍有無人員及障礙，確認(rèn)無誤、信號聯(lián)系好后，方可通知中控室開車。
三、開車后，每半小時巡檢一次，并做好記錄。
四、運(yùn)行中應(yīng)保持設(shè)備良好，做到“四無”（無積灰、無雜物、無松動、無油污），“六不漏”（不漏油、水、灰、電、氣、風(fēng)）。
五、用看、聽、嗅、摸等辦法檢查設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，做到胸中有數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常及時處理或報告班長。
六、停車時應(yīng)使設(shè)備上物料走空，如遇緊急停車，須將物料清凈后方可開車，嚴(yán)禁強(qiáng)行啟動。
高溫風(fēng)機(jī)設(shè)備操作規(guī)程
KN/ZD07－18
一、遵守分廠安全守則和本規(guī)程，嚴(yán)禁違章操作。
二、風(fēng)機(jī)啟動前應(yīng)嚴(yán)格檢查各潤滑部位是否缺油，各連接部位螺栓是否松動，設(shè)備周圍有無人員及障礙，差動導(dǎo)葉調(diào)節(jié)裝置是否關(guān)閉液力偶合器是否調(diào)至最低輸出轉(zhuǎn)速，確認(rèn)無誤，方可通知中控開車。
三、運(yùn)行中，應(yīng)保證：
１、高溫風(fēng)機(jī)進(jìn)口風(fēng)溫＜350℃；
２、風(fēng)機(jī)軸承進(jìn)油壓力為0.6～1kg/cm2；
３、液力偶合器工作壓力為0.8～1kg/cm2；
４、液力偶合器潤滑壓為0.5～1.2kg/cm2；
５、偶合器＜80℃；
６、風(fēng)機(jī)軸承溫度＜70℃；
７、風(fēng)機(jī)軸承部位最大徑向振幅（雙振幅）＜0.113；
８、風(fēng)機(jī)軸承進(jìn)油量溫度25～45℃；
９、偶合器進(jìn)油溫度＜55℃。
四、經(jīng)常檢查內(nèi)齒和齒輪聯(lián)軸器的潤滑情況，缺油時要及時加油，慢轉(zhuǎn)裝置的支承軸承的潤滑油脂要定期檢查油脂應(yīng)適量。
五、每半小時檢查一次羅茨風(fēng)機(jī)的供油情況及冷卻水的供給情況。
六、對本崗位設(shè)備要做到“四無”（無積灰、無雜物、無松動、無油污），“六不漏”（不漏油、水、灰、電、氣、風(fēng)）。
七、在30分鐘以內(nèi)，不得進(jìn)行連續(xù)啟動。
增濕塔及水泵設(shè)備操作規(guī)程
KN/ZD07－19
一、遵守分廠安全守則和本規(guī)程，嚴(yán)禁違章操作。
二、開車順序：可逆絞刀反方向側(cè)翻板閥→絞刀反轉(zhuǎn)→水泵→通煙氣→打開三通閥→噴嘴少量噴水→加大噴水→無異常后絞刀正轉(zhuǎn)側(cè)翻閥→絞刀正轉(zhuǎn)→匯風(fēng)箱葉輪機(jī)。
停車順序：煙氣量減少→三通閥關(guān)閉→二通閥打開→絞刀反方向側(cè)翻板閥打開→絞刀反轉(zhuǎn)→換手動操作→水泵→停絞刀→停翻板閥→取下噴嘴聯(lián)接軟管將水排出→最后關(guān)閉匯風(fēng)箱葉輪機(jī)。
三、開車前檢查塔體檢查門能否靈活開閉，關(guān)緊電動翻板閥螺栓有無松動，可逆絞刀有無彎曲，機(jī)內(nèi)有無異物，噴頭是否完好，循環(huán)水位控制閥是否靈活可靠，各部位的供油情況，保證噴水系統(tǒng)正常，并檢查匯風(fēng)箱葉輪機(jī)狀況。
四、開車后每隔半小時檢查一次噴水情況和回灰濕度有無異常，潤滑部位是否缺油，每周檢查噴嘴和濾網(wǎng)有無粉塵堵塞，并每月對全部噴嘴清理一次。
五、每小時記錄壓力、溫度和水量變化情況，填寫值班記錄，嚴(yán)格控制進(jìn)出口廢氣溫度（進(jìn)口＜300℃，出口120～150℃）。
六、停車后，要檢查塔內(nèi)有無粉塵異常堆積情況，并進(jìn)行處理，絞刀有無粘料和損壞，翻板閥和葉輪機(jī)有無異常，長時間停機(jī)時，要給噴嘴通入壓縮空氣，并每月啟動一次水泵運(yùn)轉(zhuǎn)1小時。
七、停車時，可逆絞刀內(nèi)物料要走凈，不允許帶料啟動。
八、密切注意排灰濕度，當(dāng)排灰水分＜4％以下時，可逆絞刀正轉(zhuǎn)，回灰送至生料磨系統(tǒng)，水分≥4％以下時，可逆絞刀反轉(zhuǎn)，將回灰廢棄。
窯尾電收塵設(shè)備操作規(guī)程
KN/ZD07－20
一、遵守分廠安全守則和本規(guī)程，嚴(yán)禁違章操作。
二、開車順序：回轉(zhuǎn)下料器（1#、2#）→拉鏈機(jī)（1#、2#）→雙閘板閥→氣體分布板→放電極振打→沉淀極振打→CO分析儀→2#排風(fēng)機(jī)→整流機(jī)供電。
停車順序：2#排風(fēng)機(jī)→高壓電源→沉淀極振打→放電極振打→CO分析儀→1#、2#拉鏈機(jī)→回轉(zhuǎn)下料器（1#、2#）。
三、開車前檢查支座絕緣套管、穿墻穿管及提升部分的絕緣桿是否靈活，有無損壞，接地裝置及其它安全設(shè)施是否安全可靠，兩極振打機(jī)是否穩(wěn)固，各轉(zhuǎn)動點(diǎn)、電機(jī)、減速機(jī)是否缺油，拉鏈機(jī)和回轉(zhuǎn)下料器及風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動是否靈活，機(jī)旁有無人員，照明是否齊備，關(guān)閉和上鎖所有的人孔門，并清理影響開車的異物。
四、開車后，每隔半小時檢查設(shè)備運(yùn)行情況，并作記錄，對進(jìn)口、出口及灰斗的溫度、壓力、電流、電壓、CO含量，每小時記錄一次。
五、每個月將絕緣套管內(nèi)外表面清掃一次，每兩個月檢查一次，且每動作10000次后檢驗(yàn)調(diào)整一次，頂梁內(nèi)的恒溫控制器。
六、所有電機(jī)、減速機(jī)、軸承及各運(yùn)轉(zhuǎn)部件每班檢查二次，并檢查各潤滑情況，及時加油。
七、每班檢查一次，CO測定儀、干燥硅膠是否變色，每周用壓縮空氣吹氣清洗一次檢測探頭。
八、需進(jìn)入電場檢查時，在有有害成分或爆炸氣體情況下，不許馬上進(jìn)入，清掃電場時，必須停車接地，并掛上“有人檢修”牌后，方可進(jìn)行。
九、服從窯中控指揮，不得擅自停車，確保窯系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
十、停車時，須將拉鏈機(jī)中物料走凈，不允許帶料啟動。
窯頭電收塵設(shè)備操作規(guī)程
KN/ZD07－21
一、遵守分廠安全守則和本規(guī)程，嚴(yán)禁違章操作。
二、開車順序：回轉(zhuǎn)下料器（1#、2#）→拉鏈機(jī)（1#、2#）→雙閘板閥→氣體分布板→放電極振打→沉淀極振打→3#排風(fēng)機(jī)→整流機(jī)供電。
停車順序：3#排風(fēng)機(jī)→高壓電源→沉淀極振打→放電極振打→拉鏈機(jī)（1#、2#）→回轉(zhuǎn)下料器（1#、2#）。
三、開車前檢查支座絕緣套管、穿墻管及提升部分的絕緣桿是否靈活，有無損壞，接地裝置及其它安全設(shè)施是否安全可靠，兩極振打機(jī)是否穩(wěn)固，各轉(zhuǎn)動點(diǎn)、電機(jī)、減速機(jī)是否缺油，拉鏈機(jī)和回轉(zhuǎn)下料器及風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動是否靈活，機(jī)旁有無人員，照明是否齊備，并關(guān)閉和上鎖所有的人孔門及清理影響開車的異物。
四、開車后，每隔半小時檢查一次設(shè)備運(yùn)行情況，并作記錄，對進(jìn)口、出口及灰斗的溫度、壓力、電流、電壓每小時記錄一次。
五、每個月將絕緣套管內(nèi)外表面清掃一次，每兩個月檢查一次，且每動作10000次應(yīng)檢驗(yàn)調(diào)整一次頂梁內(nèi)的恒溫控制器。
六、所有電機(jī)、減速機(jī)、軸承及各運(yùn)轉(zhuǎn)部件，每班均應(yīng)檢查一次，各潤滑點(diǎn)檢查潤滑狀況并及時加油。
七、需進(jìn)入電場檢查時，在有有害或爆炸氣體情況下，不許馬上入內(nèi)。清掃電場時，必須停車接地，并掛上“有人檢修”牌后，方可進(jìn)行。
八、停車時，須將拉鏈機(jī)中物料走凈，不允許帶料啟動。
原煤輸送系統(tǒng)操作規(guī)程
KN/ZD07－22
一、遵守分廠安全守則和本規(guī)程，嚴(yán)禁違章操作。
二、接到中控室開車指令后，要仔細(xì)檢查皮帶機(jī)的張緊情況，皮帶接口，提升機(jī)鏈子松緊程度。斗鉤螺絲牢固情況，各轉(zhuǎn)動部位是否缺油，聯(lián)系信號是否靈敏有效，照明是否良好，并清除影響開車的異物，無誤后再開車。
三、開車后，每隔半小時，檢查一次設(shè)備運(yùn)行情況，潤滑是否良好，皮帶跑偏要及時調(diào)整，滾筒粘料及時清理。
四、停車時，要將物料走凈，緊急停車后須將機(jī)上（內(nèi)）物料清凈，方可再開車，嚴(yán)禁強(qiáng)行帶料啟動。
煤磨崗位操作規(guī)程
KN/ZD07－23
一、遵守分廠安全守則和本規(guī)程，嚴(yán)禁違章操作。
二、開車前檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部位，有無障礙物，檢查輔助設(shè)備，并清除影響開車的異物。
三、開車后，每隔半小時巡回檢查一次設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，嚴(yán)格掌握各部位參數(shù)，防止超溫現(xiàn)象，并隨時檢查冷卻水的工作情況，堅(jiān)持安全第一。
四、注意磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，防止漏料、堵料、冒灰現(xiàn)象。
五、嚴(yán)禁磨機(jī)空轉(zhuǎn)，隨時掌握磨音情況，保證煤粉質(zhì)量。
六、加強(qiáng)與供料、電收塵和窯的聯(lián)系，磨機(jī)無料運(yùn)轉(zhuǎn)時間不能超過30分鐘。
七、遇到下列情況時，要采取緊急停車：
１、磨機(jī)傳動的大小齒輪嚙合不正常，特別是發(fā)生較大震動或減速機(jī)發(fā)生異常聲響及溫度突然升高時；
２、襯板與隔倉板等固定螺栓松動或折斷脫落時；
３、潤滑系統(tǒng)發(fā)生故障不能正常供油時；
４、主軸承、傳動軸承、減速機(jī)和電機(jī)溫升或電機(jī)電流超限時；
５、主軸承、傳動軸承、減速機(jī)和電機(jī)地腳螺栓松動時；
６、輸送設(shè)備發(fā)生故障并失去輸送能力時。
煤磨電收塵工設(shè)備操作規(guī)程
KN/ZD07－24
一、遵守分廠安全守則和本規(guī)程，嚴(yán)禁違章操作。
二、開車前檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部位是否正常，各地腳螺絲是否牢固，絞刀和回轉(zhuǎn)下料器是否正常，各潤滑點(diǎn)是否缺油，各安全設(shè)施是否靈活可靠，振打機(jī)構(gòu)是否穩(wěn)固、照明是否配齊。聯(lián)系信號是否可靠，并清除影響開車的異物。
三、開車順序：開電加熱器出口蝶閥→加熱器風(fēng)機(jī)→加熱器→CO測定儀→CO2滅火系統(tǒng)→4# 絞刀→3# 絞刀→1#、2#、3#、4# 分格輪→排灰振打→沉淀極振打→電暈極振打→硅整流器送電→打開收塵器出口閥門。
停車順序：硅整流器斷電→電暈極振打→沉淀極振打→排灰振打→4# 、3#、2#、1# 分格輪→3# 絞刀→4# 絞刀。
四、開車后，每隔半小時巡回檢查一次運(yùn)行情況，作好記錄，并嚴(yán)密注意電場和進(jìn)出口氣體溫度及灰斗的溫度，防止超溫現(xiàn)象。
五、每小時記錄一次進(jìn)口、出口、電場及灰斗的溫度及電流、電壓和CO含量。
六、注意潤滑部位的運(yùn)行情況，防止絞刀漏料、堵料、冒灰現(xiàn)象。
七、經(jīng)常檢查保溫箱、干燥器的狀況，防止爬電。
八、工作中注意電板的集灰情況，經(jīng)常清除防止自燃。
九、工作中與磨機(jī)工做好配合，優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)，注意安全第一，防止燃爆現(xiàn)象發(fā)生。
十、每班檢查一次CO測定儀干燥硅膠是否變色，每周用壓縮空氣吹氣清洗一次檢測探頭。
十一、清掃電場時，必須停車接地，并掛上“有人檢修”牌后，方可進(jìn)行。
十二、服從中控員工指揮，不得擅自停車。
十三、停車時，須將絞刀中物料走凈，不允許帶物啟動，同時不允許出現(xiàn)煤粉堆積現(xiàn)象。
煤粉輸送工系統(tǒng)操作規(guī)程
KN/ZD07－25
一、遵守分廠安全守則和本規(guī)程，嚴(yán)禁違章操作。
二、開車前檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部位是否靈活，各潤滑部位是否缺油，冷卻水管是否暢通，旋轉(zhuǎn)秤密封是否完好，管道有無漏氣，輸送管是否堵塞，羅茨風(fēng)機(jī)工作是否正常，聯(lián)系信號是否靈敏可靠，確認(rèn)無誤后，方可通知中控開車。
三、開車后，每隔半小時巡回檢查一次設(shè)備運(yùn)行情況和壓力表，防止堵料和冒灰。
四、每小時記錄一次壓力。
五、加強(qiáng)潤滑部位的保養(yǎng)工作，加強(qiáng)密封。
六、加強(qiáng)與窯頭、窯尾聯(lián)系，注意安全第一，防止燃爆現(xiàn)象發(fā)生。
七、工作中要定期打開輸送管道的壓縮空氣閥門，對輸送管進(jìn)行吹掃，以防堵塞。
配料及輸送崗位操作規(guī)程
KN/ZD07－26
一、班前兩小時及上班時間不準(zhǔn)喝酒，上班必須穿戴勞保用品。
二、非本位人員未經(jīng)允許，不得亂動本崗位設(shè)備。
三、啟動設(shè)備前，認(rèn)真檢查有無障礙物或工作人員。
四、臨時停車檢修時，必須切斷電源，開關(guān)打至“零”位，掛牌檢修。
五、開車前必須與中控聯(lián)系，確認(rèn)無誤后方可開車。
六、經(jīng)常清掃定量給料機(jī)皮帶上的積物，以免積灰影響配料精度。
七、嚴(yán)禁跨越或修理運(yùn)轉(zhuǎn)中的皮帶，不準(zhǔn)在聯(lián)軸節(jié)、安全罩上行走和站立。
八、不得把頭手伸進(jìn)運(yùn)轉(zhuǎn)的提升機(jī)檢查。
九、破碎機(jī)的飛輪緊固螺栓必須經(jīng)常檢查，工作人員靠近運(yùn)轉(zhuǎn)中的飛輪。
水泥磨中控員崗位操作規(guī)程
KN/ZD07－27
為保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，提高粉磨效率，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)，特制定本規(guī)程。
一、開機(jī)準(zhǔn)備及操作：
１、根據(jù)廠調(diào)度室或車間下達(dá)的開車指令與現(xiàn)場各崗位聯(lián)系，進(jìn)行開車的檢查與開車的準(zhǔn)備與檢查工作。
２、檢查各校驗(yàn)系統(tǒng)是否正常，設(shè)備是否備妥，各電動閥門是否關(guān)閉。
３、與配料及水泥庫頂聯(lián)系，按照化驗(yàn)室的熟料出庫，通知供料，打開相應(yīng)的水泥入庫閥門，啟動庫頂收塵機(jī)組。
４、按設(shè)定的開機(jī)順序及間隔時間，依次啟動潤滑油泵機(jī)組，收塵及出料輸送機(jī)組、選粉機(jī)組、提升機(jī)組，并將風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門調(diào)至適當(dāng)開度。
５、待磨巡檢崗位確認(rèn)磨機(jī)兩端中控軸潤滑正常后，啟動磨機(jī)。
６、啟動配料及輸送機(jī)組，按化驗(yàn)室通知的水泥品種標(biāo)號調(diào)整各物料比例。
二、正常運(yùn)轉(zhuǎn)中操作
１、根據(jù)化驗(yàn)室的質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果，及時調(diào)整入磨物料配比及選粉機(jī)操作參數(shù)，控制產(chǎn)品細(xì)度，SO3，混和材摻加量在指標(biāo)范圍內(nèi)，避免質(zhì)量事故發(fā)生。
２、根據(jù)磨音信號，提升機(jī)功率、回粉量大、小合理調(diào)整喂料量，做到均勻喂料，保持選粉效率，磨機(jī)粉磨能力間的相對平衡，避免飽磨，空磨現(xiàn)象發(fā)生。
３、根據(jù)入磨熟料溫度與出磨水泥溫度的高低，及時調(diào)整磨內(nèi)噴水系流或適當(dāng)調(diào)整磨內(nèi)通風(fēng)量，避免糊球和堵塞篦縫現(xiàn)象的發(fā)生。
４、仔細(xì)觀察系流壓力、溫度、電流等監(jiān)控儀表指示的變化，發(fā)現(xiàn)異常情況及時采取果斷措施或與現(xiàn)場崗位聯(lián)系進(jìn)行檢查處理。
５、按時、如實(shí)、認(rèn)真填寫操作記錄，精心操作，提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率和班產(chǎn)量。
三、正常停機(jī)操作
１、接到廠調(diào)度室、車間下達(dá)的指令或因現(xiàn)場故障原因，視其具體情況，確定停機(jī)范圍及停車時間。
２、按規(guī)定的延時時間停磨主機(jī)，應(yīng)視情況由巡檢崗位按規(guī)定現(xiàn)場慢轉(zhuǎn)磨機(jī)。
３、依照停機(jī)時間間隔，順序依次停提升機(jī)組、選粉機(jī)組、收塵及出料機(jī)組，并關(guān)閉各電動閥門。
４、向調(diào)度室、化驗(yàn)室報告停磨時間及原因。
磨機(jī)崗位操作規(guī)程
KN/ZD07－28
一、班前兩小時及上班時不準(zhǔn)喝酒，上班必須穿戴勞保用品。
二、非本崗位人員未經(jīng)許可，不得亂動本崗位設(shè)備。
三、開車前認(rèn)真檢查襯板螺絲是否脫落松動，運(yùn)轉(zhuǎn)部位有無障礙物，磨機(jī)、主減速機(jī)軸承的油量和油質(zhì)是否符合要求，并和中控聯(lián)系確認(rèn)無誤后方可啟動。
四、開車后檢查主軸瓦溫度是否正常，油量及冷卻水是否正常，勤聽磨音并及時與中控聯(lián)系。
五、停機(jī)檢修時必須切斷電源、開關(guān)打至“零”位，掛牌檢修，用36Ｖ電源照明，檢修完畢必須認(rèn)真檢查磨內(nèi)有無人員及遺留物，方可關(guān)閉磨門。
輔機(jī)工崗位操作規(guī)程
KN/ZD07－29
一、 班前兩小時及上班不準(zhǔn)喝酒，上班必須穿戴勞保用品。
二、 非本崗位人員不準(zhǔn)亂動本崗位設(shè)備。
三、 使用電動葫蘆前，認(rèn)真檢查吊鉤、銷釘、鋼絲繩等是否正常，防止脫落。
四、 啟動設(shè)備前，必須認(rèn)真檢查有無障礙物，是否有人作業(yè)。
五、 停車檢修時，開關(guān)打到“零”位，掛牌檢修。
六、 不準(zhǔn)翻越防護(hù)欄，不準(zhǔn)在管道上行走，高空作業(yè)時，要系安全帶。
七、 嚴(yán)禁將頭手伸進(jìn)正在運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備中。
八、 檢查液力偶合器要站在側(cè)面，以防出事故傷人。
熟料庫底崗位操作規(guī)程
KN/ZD07－30
一、 班前兩小時及上班時不準(zhǔn)喝酒，上班必須穿戴勞保用品。
二、 非本崗位人員未經(jīng)許可不準(zhǔn)亂動本崗位設(shè)備。
三、 啟動設(shè)備前必須檢查有無障礙物，有無人工作。
四、 禁止在皮帶、欄桿、管道行走。
五、 設(shè)備檢修時必須先切斷電源將開關(guān)打至“零”位，掛牌檢修。
六、 嚴(yán)禁將身體靠近運(yùn)轉(zhuǎn)的皮帶，不得將手放在運(yùn)轉(zhuǎn)的皮帶上。
七、 不準(zhǔn)在處于工作狀態(tài)的電振機(jī)下行走。
八、 處理皮帶打滑使用松香粉時，手不得與電動滾筒和皮帶接觸。
九、 檢查提升機(jī)時，嚴(yán)禁將頭手伸進(jìn)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備中。
水泥皮帶及庫頂操作規(guī)程
KN/ZD07－31
一、班前兩小時及上班時不準(zhǔn)喝酒，上班必須穿戴勞保用品。
二、非本崗位人員未經(jīng)許可，不準(zhǔn)亂動本崗位設(shè)備。
三、檢修時必須先切斷電源，開關(guān)打至“零”位，掛牌檢修。
四、啟動設(shè)備前，必須檢查有無障礙物，并與有關(guān)部門聯(lián)系，確認(rèn)放庫正確，方可開車。
五、嚴(yán)禁將身體靠近運(yùn)轉(zhuǎn)的皮帶，不得將手放在運(yùn)轉(zhuǎn)的皮帶上。
六、不得隨意往庫下扔?xùn)|西，檢修使用的工具要檢查好。
水泥庫底崗位操作規(guī)程
KN/ZD07－32
一、班前兩小時及上班時嚴(yán)禁喝酒，上班必須穿戴勞保用品。
二、非本崗位人員未經(jīng)允許，不準(zhǔn)亂動本崗位設(shè)備。
三、開車前，認(rèn)真檢查本崗位設(shè)備，并與包裝聯(lián)系，方可開車。
四、嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)中的卸料裝置下及在埋刮板機(jī)上行走。
五、不得將頭、手伸進(jìn)正在運(yùn)轉(zhuǎn)的提升機(jī)內(nèi)檢查。
六、檢修時，必須先切斷電源，掛牌檢修。
包裝工崗位操作規(guī)程
KN/ZD07－33
一、班前兩小時及上班時不準(zhǔn)喝酒，上班必須穿戴勞保用品。
二、非本崗位人員，未經(jīng)允許不得亂動本崗位設(shè)備。
三、開車前，必須認(rèn)真檢查包裝機(jī)及其輸送設(shè)備，并與水泥搬運(yùn)工聯(lián)系，確認(rèn)各部位備妥后，方可開車。
四、檢修時，必須先切斷電源，掛牌檢修。
六、嚴(yán)禁將身體靠近運(yùn)轉(zhuǎn)的皮帶、包裝機(jī)，嚴(yán)禁跨越皮帶。
船運(yùn)碎石進(jìn)庫膠帶機(jī)操作規(guī)程
KN/ZD07－34
一、碎石船放石進(jìn)庫前，應(yīng)全面檢查輸送系統(tǒng)設(shè)備，調(diào)整好碎石膠帶機(jī)上的棒閥開度。在具備開機(jī)條件下，才允許按原破碎機(jī)系統(tǒng)操作規(guī)程順序開機(jī)，最后啟動碎石膠帶機(jī)。
二、進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，才可通知石船放石。生產(chǎn)設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)在停止送料且輸送設(shè)備上無料后方可按原破碎機(jī)系統(tǒng)操作規(guī)程順序停機(jī)。
三、輸送系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)注意檢查觀察：
１、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，驅(qū)動裝置有無異常溫升和異音。
２、觀察及注意調(diào)整棒閥開度，不得超過系統(tǒng)設(shè)備的輸送能力，以保證系統(tǒng)設(shè)備的安全運(yùn)行。
四、碎石膠帶機(jī)應(yīng)定期按規(guī)程檢查加油和維護(hù)保養(yǎng)。進(jìn)行檢查加油和維護(hù)保養(yǎng)時，應(yīng)按安全操作規(guī)程切斷電源并懸掛警示標(biāo)志。
五、碎石船卸石需由本公司供電時，所用連接電纜須符合安全規(guī)范。并由破碎機(jī)崗位工通知本廠電工到場接線，以免發(fā)生觸電事故。
