磨輥軸承的潤滑基本上有浸油潤滑和強(qiáng)制循環(huán)潤滑兩種結(jié)構(gòu)型式，浸油潤滑結(jié)構(gòu)簡單，省去了專門的潤滑裝置，但更換潤滑介質(zhì)不甚方便，而強(qiáng)制循環(huán)潤滑可及時(shí)帶出磨輥腔內(nèi)的熱量，無論采用何種潤滑方式，磨輥腔內(nèi)應(yīng)設(shè)計(jì)有測溫元件，并將信號(hào)送至中控室進(jìn)行監(jiān)控。
磨輥的密封是為了防止磨腔內(nèi)的高濃度粉塵進(jìn)入磨輥腔內(nèi)。保護(hù)磨輥軸承的免遭損傷。磨輥密封基本上有機(jī)械密封和風(fēng)壓密封兩種結(jié)構(gòu)型式。
機(jī)械密封作為常規(guī)的密封結(jié)構(gòu)因其維護(hù)量低、使用安全可靠而在機(jī)械行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用。早期的磨輥機(jī)械密封，其密封位置處于磨腔內(nèi)，無法絕對(duì)杜絕粉塵的進(jìn)入，因此在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)將其密封位置從工況惡劣的磨腔內(nèi)移至處于大氣環(huán)境中的磨腔外，這種設(shè)計(jì)理念可絕對(duì)保證磨輥腔內(nèi)不會(huì)進(jìn)入粉塵，這種密封方式已在某種型號(hào)的立式磨上普遍采用并已為實(shí)踐所檢驗(yàn)。
風(fēng)壓密封則必須采用各自獨(dú)立的密封風(fēng)機(jī)，向磨輥腔內(nèi)鼓入高壓風(fēng)，以造成磨輥腔內(nèi)呈正壓狀態(tài)，從而達(dá)到阻止粉塵進(jìn)入的目的，但由于磨腔內(nèi)的工況十分復(fù)雜，懸浮狀態(tài)的粉塵的濃度很高、在立式磨生產(chǎn)不正常時(shí)磨腔內(nèi)會(huì)出現(xiàn)正壓現(xiàn)象、在立式磨剛投料運(yùn)行或停機(jī)狀態(tài)下由于磨腔內(nèi)和磨輥腔內(nèi)的溫度場不均勻都有可能在磨輥腔內(nèi)產(chǎn)生微負(fù)壓狀態(tài)，再加上工藝管理措施若有不當(dāng)，風(fēng)壓密封不能絕對(duì)杜絕粉塵的進(jìn)入，另外，由于增加了密封風(fēng)機(jī)，也就增加了設(shè)備故障點(diǎn)，密封風(fēng)機(jī)及具有動(dòng)靜接合點(diǎn)的風(fēng)管若出現(xiàn)任何一個(gè)小小的故障就必須停機(jī)處理，否則就會(huì)造成磨輥腔內(nèi)進(jìn)入粉塵，有可能引發(fā)磨輥軸承的損傷。
江蘇鵬飛集團(tuán)日產(chǎn)8000噸級(jí)以下回轉(zhuǎn)窯水泥機(jī)械成套設(shè)備生產(chǎn)制造、安裝調(diào)試。鵬飛主導(dǎo)產(chǎn)品：回轉(zhuǎn)窯、球磨機(jī)、輥壓機(jī)、立式磨、冷卻機(jī)、收塵器、烘干機(jī)、破碎機(jī)、復(fù)合肥設(shè)備。
