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    對于“回轉(zhuǎn)窯(RK)-礦熱爐(EF)”流程，礦石成分很重要，有3個指標是采用RKEF工藝應(yīng)該關(guān)心的：

    (1) Ni品位，希望在1.5以上，最好 2.0以上。

    (2) Fe／Ni，希望在6～10，最好接近6，中Ni品位高；如果Fe／Ni>10，則很難冶煉出含20％的鎳鐵，因為原料中Fe過高，很難在回轉(zhuǎn)窯中控制氧化鐵的還原度。

    (3) MgO/SiO2，在0.55～0．65較合適，少量加入熔劑就可以得到低熔點的爐渣結(jié)構(gòu)。

    以上3個條件只是合適的條件，而不是必須的條件，在礦石條件不符合上述要求時，可以生產(chǎn)品位較低的鎳鐵，技術(shù)經(jīng)濟指標將受到影響。

    還原劑（煙煤或無煙煤均可)和石灰石也是RKEF工藝所必需的，這兩種原料在我國資源豐富，容易得到。
     2、典型工藝流程、主體設(shè)備結(jié)構(gòu)

    (1) 生產(chǎn)流程

    原料場→篩分、破碎和混勻配料→回轉(zhuǎn)窯→礦熱爐→鐵包脫硫→精煉轉(zhuǎn)爐→澆鑄。在這個基礎(chǔ)上，發(fā)展了對原料預(yù)干燥、原料制球、回轉(zhuǎn)窯節(jié)能和余熱發(fā)電、礦熱爐高效冶煉和低熔點渣系配料、采用底吹或側(cè)吹精煉轉(zhuǎn)爐替代頂吹轉(zhuǎn)爐、鎳鐵粒化等技術(shù)，適用于不同條件的工廠。

    (2) 典型工藝裝備組成

     2臺5.0×100m回轉(zhuǎn)窯、2臺63MVA的密閉礦熱爐、40t的底吹精煉轉(zhuǎn)爐，造粒和鑄塊設(shè)備。年產(chǎn)鎳鐵10.12萬t(鎳金屬2～2.2萬t)。鑒于國產(chǎn)設(shè)備的成熟度和運輸條件制約，為降低投資，國內(nèi)的在建工廠采用4座回轉(zhuǎn)窯、2臺48MVA礦熱爐的方案將可以縮短建設(shè)周期，收到好的經(jīng)濟效益。

    (3) 工藝概述

    礦石、石灰石、還原劑在原料場、備料間加以篩分破碎后，混勻配料送入回轉(zhuǎn)窯。
    在回轉(zhuǎn)窯中，原料經(jīng)干燥、焙燒、預(yù)還原，制成約1000℃的鎳渣，回轉(zhuǎn)窯煙氣經(jīng)余熱鍋爐、除塵、脫硫化后排放，粉塵與原料混合后再次入窯。

    鎳渣在封閉隔熱狀態(tài)下(高架送料小車)加入礦熱爐料倉(內(nèi)襯耐火磚)，根據(jù)工藝要求通過不同位置的下料管分配到礦熱爐內(nèi)。礦熱爐為全封閉式，自焙電極，埋弧冶煉，還原并熔分粗制鎳鐵和爐渣，同時產(chǎn)生含Co約75％的礦熱爐荒煤氣，荒煤氣經(jīng)過凈化送到回轉(zhuǎn)窯燒嘴，與煤粉一起作為燃料，除塵灰經(jīng)處理后，返回到原料場。礦熱爐爐渣經(jīng)過水淬后可作為建筑材料，用于道路建設(shè)、制磚。

    礦熱爐的產(chǎn)品是粗制鎳鐵，出鐵前預(yù)先在鐵水包加脫硫劑，出鐵同時脫硫，粗制鎳鐵含Si、C、P等雜質(zhì)，需要繼續(xù)精煉，扒渣后，兌入酸性轉(zhuǎn)爐，吹氧脫硅，同時加入含鎳廢料以防鐵水溫度偏高，脫硅后扒渣(或者擋渣出鐵)，兌入堿性轉(zhuǎn)爐，吹氧脫磷、脫碳，同時加入石灰石造堿性渣，堿性轉(zhuǎn)爐精煉后的鎳鐵水送往澆注車間，鑄成合格的商品鎳鐵塊或者制成粒狀鎳鐵。

    (4) 工藝特點

    ①原料適應(yīng)性強�？蛇m用鎂質(zhì)硅酸鹽礦和含鐵不高于30％的褐鐵礦型氧化鎳礦，以及中間型礦。最適合使用濕法工藝難以處理的高鎂低鐵氧化鎳礦石。
    ②鎳鐵品位高，有害元素少。同樣的礦石，RKEF工藝生產(chǎn)的鎳鐵品位高于高爐法和“燒結(jié)礦-礦熱爐”工藝。該工藝的脫硫和轉(zhuǎn)爐精煉工序能夠?qū)㈡囪F的有害元素降低到ISO6501標準所要求的范圍內(nèi)，為煉鋼用戶所歡迎。

    ③節(jié)能環(huán)保，循環(huán)利用。原料水分較多，料場和篩分破碎運輸?shù)倪^程中不產(chǎn)生粉塵，回轉(zhuǎn)窯煙氣余熱可回收蒸汽用于發(fā)電，經(jīng)過煙氣脫硫滿足環(huán)保要求后排入大氣，回轉(zhuǎn)窯和礦熱爐煙塵返回料場；礦熱爐煤氣經(jīng)除塵后送回轉(zhuǎn)窯作燃料，爐渣水淬后成為建筑工業(yè)原材料。轉(zhuǎn)爐煙氣余熱回收蒸汽，煤氣回收利用，爐渣磁選回爐，尾渣可鋪路或制作水泥。從含水爐料進入回轉(zhuǎn)窯直到礦熱爐出鐵出渣的整個過程產(chǎn)中，爐料處于全封閉，環(huán)保節(jié)能。

    ④鎳渣熱料入礦熱爐�；剞D(zhuǎn)窯產(chǎn)的鎳渣在900℃以上的高溫下入爐，相對于“燒結(jié)礦-礦熱爐”的冷料入爐，節(jié)省了大量的物理熱和化學(xué)熱，顯著降低了電能和還原劑的消耗，提高了生產(chǎn)效率。

    我國是不銹鋼生產(chǎn)和消費的大國，鎳鐵需求巨大，非常有必要掌握應(yīng)用RKEF技術(shù)，以低成本高效率地生產(chǎn)鎳鐵，滿足國民社會發(fā)展需求的同時創(chuàng)造良好的經(jīng)濟效益。該工藝的大多數(shù)設(shè)備為冶金工業(yè)常用設(shè)備，以我國冶金設(shè)備制造能力，均可國產(chǎn)化，大大降低投資。

    RKEF氧化鎳礦火法冶金技術(shù)由日本、加拿大和前蘇聯(lián)所擁有。2005年以來經(jīng)過與前蘇聯(lián)專家接觸，探討合作的可能性，并考察了由前蘇聯(lián)建設(shè)、地處烏克蘭的帕布什鎳鐵廠。目前已有中鋼濱海公司、福建德勝鎳業(yè)、天津榮程鋼鐵公司購買了該技術(shù)，這些項目都在進行中，預(yù)計l～2年內(nèi)將建成投產(chǎn)。

    雖然RKEF是成熟技術(shù)，但由于各國各地的外部條件不同，比如電和能源結(jié)構(gòu)，將影響生產(chǎn)成本。

    國內(nèi)采用該技術(shù)必須進行改進。首先要研究配料模型。國內(nèi)氧化鎳礦資源貧乏，要依靠進口，進口礦來源復(fù)雜，缺乏穩(wěn)定的原料基地，使得配料模型的開發(fā)更為重要。配料模型確定后，還要進行小型工業(yè)實驗，以獲得爐渣熔點、渣鐵熔分特性和合適的燒結(jié)溫度等數(shù)據(jù)，以指導(dǎo)生產(chǎn)。

    其次，開展對回轉(zhuǎn)窯的余熱利用和煙氣脫硫的研究。由于天然氣資源緊缺，國內(nèi)建設(shè)項目的回轉(zhuǎn)窯多用煤粉為燃料，為保護環(huán)境，必須明確回轉(zhuǎn)窯煙氣特性，脫除煙塵和硫分，同時研究回轉(zhuǎn)窯低溫余熱利用問題。

    再次，礦熱爐是鎳鐵冶煉投資最大的工序，對于爐型、耐火材料、電極直徑、極心圓直徑、電極電流密度及電壓調(diào)整等需要進行研究，確定最適合的參數(shù)，實現(xiàn)節(jié)電和延長爐襯壽命。

    最后，轉(zhuǎn)爐的問題。在國內(nèi)看到的幾座鎳鐵精煉轉(zhuǎn)爐沿用了煉鋼用頂吹轉(zhuǎn)爐的設(shè)計，噴濺嚴重，原因是鎳鐵精煉轉(zhuǎn)爐的渣量大，約是煉鋼轉(zhuǎn)爐渣量的10倍。另外，粗制鎳鐵是高硅鎳鐵水，普通煉鋼轉(zhuǎn)爐處理起來很困難。國內(nèi)建設(shè)中的鎳鐵廠采用氧氣底吹轉(zhuǎn)爐將很好地解決以上問題。

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