由于低溫余熱發(fā)電的介入，新型干法熟料生產(chǎn)線變得更加復(fù)雜。從某種意義上講，我們實(shí)際上面對一個(gè)不同以往的新系統(tǒng)。為了在“四不原則”的前提下多發(fā)電，可以有以下的一些設(shè)想。
1 AQC鍋爐部分
以煤磨用來自冷卻機(jī)的熱風(fēng)作熱源的情況為例。
熱收入方面：出窯熟料溫度有高低之分，若高控該溫度，將增加熟料出窯熱量；提高熟料臺時(shí)產(chǎn)量，增加了單位時(shí)間的出窯熟料熱量。
熱支出方面內(nèi)容較多。
（1）減少離開冷卻機(jī)熟料的熱量。例如：加強(qiáng)篦床上的間隙及篦下壓力的控制，公平合理地進(jìn)行冷風(fēng)量的分配，避免冷風(fēng)短路，提高風(fēng)冷效果；對某些熟料結(jié)粒偏粗、大塊較多的生產(chǎn)線，在冷卻機(jī)中部設(shè)置輥式破碎機(jī)。
（2） 降低二次、三次風(fēng)溫，讓熱給余熱發(fā)電。我們未上余熱發(fā)電的生產(chǎn)線，有三次風(fēng)溫800℃左右的，也有950℃以上的。前者就把熱“讓”到大氣了。
（3）合理處理余風(fēng)。這里的余風(fēng)指窯系統(tǒng)的二次、三次風(fēng)、入AQC鍋爐與煤磨熱風(fēng)之外的風(fēng)。例如：將冷卻機(jī)和下游的熟料輸送設(shè)備相接部位（包括破碎機(jī)）吸塵冷風(fēng)旁路，不混入進(jìn)AQC鍋爐的熱風(fēng)中；對AQC鍋爐旁路閥采用單葉式，提高加工精度，加強(qiáng)耐磨蝕性能，減少鍋爐運(yùn)行時(shí)旁路閥的漏風(fēng)量。
（4）尋找入AQC鍋爐熱風(fēng)量與風(fēng)溫變化對發(fā)電量影響的關(guān)系式。因?yàn)閺睦碚撋现v如果這里提高熱風(fēng)量，將降低風(fēng)溫；風(fēng)溫高了，風(fēng)量會下降。兩者不同兼得。
（5）在AQC鍋爐旁路閥下方（緊挨著閥）開孔給煤磨提供毋須摻冷風(fēng)的烘干用熱風(fēng)，讓出高品位熱風(fēng)供鍋爐用，避免“大材小用”。
（6）煤磨低風(fēng)溫大風(fēng)量方式維持運(yùn)行，盡量多抽取低品位熱風(fēng)。
（7）在冷卻機(jī)熱端抽取高品位熱風(fēng)專供AQC鍋爐過熱器使用。抽取點(diǎn)在窯頭罩，則和熟料生產(chǎn)爭熱；在一段中后部抽取則屬于“梯級使用”不同品位的熱能，未和熟料生產(chǎn)爭熱。
（8）減少散熱。
（9）加強(qiáng)殼體密封。
（10）出鍋爐煙氣重新冷卻熟料，循環(huán)使用。
（11）從生產(chǎn)線全系統(tǒng)保證熱工制度的高度穩(wěn)定。穩(wěn)定的煙氣量和煙氣品位，是提高發(fā)電量不可或缺的。
2 SP鍋爐部分
以出SP鍋爐煙氣單供原料中卸磨使用為例。
（1）采用四級預(yù)熱器，提高到鍋爐煙氣的品位。
（2）加強(qiáng)系統(tǒng)保溫。尤其是C1殼體溫度及其下游，直至粉磨全系統(tǒng) 。此將從熟料生產(chǎn)的子系統(tǒng)爭得較多的高品位熱量。余熱發(fā)電從無變有，原料磨的烘干熱源由供遠(yuǎn)大于求變成求大于供而不得不提高出鍋爐煙溫。因此，，減少散熱以維持煙氣品位顯得十分緊要。
（3）減少全系統(tǒng)的漏風(fēng)。冷風(fēng)的摻漏消耗了部分風(fēng)機(jī)的抽力，使抽熱風(fēng)的能力被消弱，而進(jìn)入冷風(fēng)又使煙氣品位下降。由于是高負(fù)壓作業(yè)區(qū)，堵漏要求更為嚴(yán)格。
（4)在物料入磨管路和磨機(jī)殼體的連接處等部位采用低負(fù)壓作業(yè)，減少冷風(fēng)漏入量。
（5）磨機(jī)在低風(fēng)溫大風(fēng)量狀態(tài)運(yùn)行，盡可能減少對鍋爐的爭熱。
（6）拆除中卸磨系統(tǒng)的循環(huán)風(fēng)管以提高循環(huán)風(fēng)機(jī)抽取熱風(fēng)的能力。
（7）加強(qiáng)循環(huán)風(fēng)機(jī)、選粉機(jī)對低風(fēng)溫大風(fēng)量操作的適應(yīng)能力，提高供磨熱風(fēng)在鍋爐出口風(fēng)量中的比例。
（8）提高原料磨的烘干能力，減少對高煙氣品位的依賴。例如：確保烘干倉物料高效作業(yè)；提高回粗磨倉的粗粉量。
（9）維持通過鍋爐的煙氣量在高比例狀態(tài)運(yùn)行，減少旁路閥煙氣通過的比例。例如：減少鍋爐出口管道的窯灰積存以保證通風(fēng)截面積；提高旁路閥的嚴(yán)密性。
（10）減少抽取熱風(fēng)的阻力，減少增濕塔煙氣量，提高出鍋爐煙氣流向磨內(nèi)的比例。
以上方方面面證明余熱發(fā)電介入后的新型干法生產(chǎn)線這一大系統(tǒng)中，存在兩個(gè)密不可分的子系統(tǒng)，分別為生產(chǎn)熟料與電力。上述的設(shè)想中，有的是在子系數(shù)的自身完善的同時(shí)也完善大系統(tǒng)；有的則是犧牲子系統(tǒng)的局部小利益以換取大系統(tǒng)的全局大利益。
如果以上論述基本上是有道理的話，則要對我們一直奉行的低溫余熱發(fā)電介入新型干法生產(chǎn)線基本原則進(jìn)行反思。這個(gè)基本原則大體內(nèi)容是“四不原則”：一，不影響熟料生產(chǎn)；二，不增加熟料生產(chǎn)的熱耗和電耗；三，不改變熟料生產(chǎn)中原燃料烘干熱源；四，不改變熟料生產(chǎn)工藝流程及設(shè)備。據(jù)要求，這個(gè)“四不原則”要在研究、開發(fā)和應(yīng)用低溫余熱發(fā)電技術(shù)的全過程中體現(xiàn)。應(yīng)該承認(rèn)：這個(gè)“四不原則”在我國發(fā)展低溫余熱發(fā)電的初級階段有很大的現(xiàn)實(shí)意義。但是今天我們已經(jīng)成功了走過了初級 階段；如果再繼續(xù)奉行這一“四不原則”，十分有可能阻礙我們這方面的技術(shù)進(jìn)步。況且，自該技術(shù)在我國首次投用至今，“四不原則”在一定程度上陸陸續(xù)續(xù)被突破。這里，介紹一下總能系統(tǒng)的概念，也許對我們確定“基本原則”這一有關(guān)于大方向的問題有所裨益。
總能系統(tǒng)是能源動力系統(tǒng)的一個(gè)概念。它的主要含義為：按照能量品位的高低進(jìn)行梯級利用，處理好功、熱（冷）與工質(zhì)內(nèi)能等多種能量之間的配合關(guān)系與轉(zhuǎn)換利用，不僅要著眼于提高單一設(shè)備或工藝的能源利用率，而且要全面兼顧動力、動態(tài)、控制、經(jīng)濟(jì)、環(huán)保等多因素、多目標(biāo)，以獲得全局的最佳總效率。在電力行業(yè)能源動力系統(tǒng)早已進(jìn)入第三代。第一代基本上以熱力學(xué)第一定律為基礎(chǔ)，追求較高的總能利用率；第二代基于熱力學(xué)第二定律，注意到能量的品位差別與梯級利用，開始提出總能系統(tǒng)；第三 代全面發(fā)展了總能系統(tǒng)，注意多學(xué)科交叉組合。常用的總能系統(tǒng)已獲得廣泛應(yīng)用，形式多種多樣，成果累累。從前面對帶低溫余熱發(fā)電的新型干法生產(chǎn)線的探討看，總能系統(tǒng)概念的引入，將給 這一新系統(tǒng)帶來十分良好的影響。
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