為確保配料方案的實施和生料成分均勻穩(wěn)定，提高熟料質(zhì)量，在生產(chǎn)過程質(zhì)量控制中應(yīng)注意以下幾個方面：
(1)加強(qiáng)對原燃材料的預(yù)均化
沒有入磨原燃材料成分的均勻穩(wěn)定，任何先進(jìn)的技術(shù)裝備和合理的配料方案都將失去意義。因此，對原燃材料進(jìn)行預(yù)均化處理顯得非常重要。化驗室應(yīng)定期到礦山調(diào)查、取樣分析，把對進(jìn)廠原燃材料的質(zhì)量控制推前到礦山，進(jìn)廠后嚴(yán)格現(xiàn)場管理，按不同礦口、品種、品位分類堆放，并及時做好化學(xué)分析，根據(jù)分析結(jié)果，實行定量搭配，要求石灰石通過預(yù)均化后，其入磨Tc標(biāo)準(zhǔn)偏差＜l.0。
對于煤和粘土，應(yīng)設(shè)置專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場質(zhì)理管理，立窯廠可采取人工堆料和取料的辦法，按化驗室預(yù)先分析結(jié)果，對不同煤質(zhì)（粘土）按比例一層層平鋪，堆入庫內(nèi)（料棚），每層高度控制在15cm以下，逐層堆高，每鋪一層取一次樣品，然后綜合分析，掌握質(zhì)量狀況，使用時采用豎直切取法。煤經(jīng)預(yù)均化后，確保其發(fā)熱量波動在目標(biāo)值±800kJ／kg左右，灰分波動在目標(biāo)值±2％范圍；粘土經(jīng)預(yù)均化后，要求SiO2、Al2O3分別在目標(biāo)值±1.5％和±1.0％。
（2）生料配料采用率值控制
水泥生料配料控制是水泥生產(chǎn)中最重要的環(huán)節(jié)之一。生料質(zhì)量好壞直接影響熟料的產(chǎn)量和質(zhì)量。目前我國絕大多數(shù)水泥廠的生料配料都是采用鈣鐵控制，但由于該方法只關(guān)心CaO和Fe2O3的含量，而不考慮SiO2和Al2O3含量的變化，因此，無法保證出磨生料率值的穩(wěn)定。只有在原料中的SiO2和Al2O3含量比較穩(wěn)定的前提下，才可保證出磨生料成分的穩(wěn)定。如果原料中的SiO2和Al2O3含量波動較大，即使出磨生料的鈣鐵煤指標(biāo)百分百合格，也難保出磨生料率值的合格。在實際生產(chǎn)中，許多采用鈣鐵控制的水泥生料，雖然出磨生料鈣鐵滴定值合格率很高，但其每天平均樣的率值卻波動很大。
生料鈣鐵煤指標(biāo)與水泥熟料的質(zhì)量沒有直接的關(guān)系，只有生料率值才可決定生料的易燒性和熟料的質(zhì)量。因此，直接控制出磨生料的率值，實行生料配比率值控制可顯著提高出磨生料成分的合格率，促進(jìn)窯的煅燒和改善熟料的質(zhì)量。
出磨生料經(jīng)取樣并快速化學(xué)分析（20分鐘）得到SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO四個成分和含煤量，輸入到率值控制計算微機(jī)中進(jìn)行生料配比修正計算，得到生料新配比并自動傳送給數(shù)據(jù)發(fā)送器，由數(shù)據(jù)發(fā)送器將此生料新配比發(fā)往生料車間，位于生料車間的數(shù)據(jù)接收器收到數(shù)據(jù)后，通過生料喂料微機(jī)的鍵盤口自動輸入到生料喂料微機(jī)中并自動更改生料配比，從而實現(xiàn)生料配料率值控制。
由于是通過鍵盤口與生料喂料微機(jī)進(jìn)行對接，因此，該系統(tǒng)可以與任何微機(jī)喂料系統(tǒng)相兼容，還可自動校正喂料秤的零點飄移，顯著提高出磨生料的率值合格率，可保證出磨生料率值合格率（KH±0.02，SM±0.1，IM±0.1）大于80%，是生料配料控制方法的一次革命。
（3）加強(qiáng)對原燃材料和出磨生料水分的測定和控制
物料水分對水泥生產(chǎn)和質(zhì)量控制有較大影響，應(yīng)加強(qiáng)檢測和控制，并采取相應(yīng)措施。生料水分越大，對生料化學(xué)分析結(jié)果影響也越大。生料含水分越高，其含水生料化學(xué)組成和干料結(jié)果（真值）比較，就越低。通過分析計算可知，水分對生料KH值影響很大，但對SM和IM影響較小，當(dāng)生料水分由0％增加到2％時，其KH值波動達(dá)0.17，一般來講│△M│≥0.24～0.27%時，其│△KH│≥0.02，就超過控制目標(biāo)值的允許波動范圍。如果是用分析生料的燒失量控制全黑生料的含煤量，當(dāng)生料水分由0%增加到2%，燒失量法含煤量測定值可由10.0%降低到7.45%，配熱量由4186kJ／kg下降到3065kJ／kg；也就是說當(dāng)│△M│≥0.39時，│△P│≥0.5%，且│△Q│≥219kJ／kg，超出控制值目標(biāo)允許范圍。
日常生產(chǎn)中，常出現(xiàn)的另一種情況是：出磨生料Tc與控制指標(biāo)相符，但所計算的KH值卻往往明顯高于配料方案要求，其中主要原因之一是：出磨生料含有水分，檢驗時未作考慮，而把Tc或TCaO實際合格甚至還偏高的生料視作偏低，而增加石灰石的喂料量，導(dǎo)致KH值偏高。如根據(jù)配料方案，干基出磨生料Tc控制指標(biāo)為69.90％，若出磨生料中含附著水l％，仍以69.90％作為控制指標(biāo)，則其干基生料的Tc實際值變?yōu)閄=100×69.90％÷（100-l）=70．61%。
因此，除采取措施降低入磨物料水分外，在生產(chǎn)控制中，每班至少測定一至兩次生料水分，最好添置水分快速測定儀，做到每個生料樣測定一次水分，并根據(jù)水分，將含水生料化學(xué)分析結(jié)果換算成干基生料結(jié)果，以正確指導(dǎo)生產(chǎn)控制。
（4）加強(qiáng)生料中含煤量的檢測和控制
立窯水泥生產(chǎn)中，配煤有著配熱和配料的雙重作用，它不是單純提供煅燒所需的熱量。由于煤的灰分幾乎全部被摻入熟料內(nèi)，并且組合到熟料礦物中。因此，生料含煤量和其它配料組分一樣，其配比的準(zhǔn)確均勻還直接影響到生熟料化學(xué)成分的均勻穩(wěn)定；尤其使用高灰分的劣質(zhì)煤時，其影響更為突出。
根據(jù)分析計算，一般煤灰分摻加量增加0.01kg／kg熟料，其熟料的KH值和SM值要降低0.03，而IM值則上升0.05左右。不少企業(yè)往往只注意控制Tc合格率，而忽略含煤量的控制及配煤的準(zhǔn)確性，通過配料計算分析可知，假如石灰石配比不變，但粘土和煤實際配比分別較配料方案要求各波動一個百分點（如配料方案煤占9％，實際波動到10％），則其生料KH值與配料方案要求相差0.05。因此，要達(dá)到穩(wěn)定生熟料三率值的目的，必須同時對含煤量嚴(yán)加控制。入磨煤必須設(shè)置單獨(dú)的喂料、計量設(shè)備，重視二次配煤工藝，積極選用先進(jìn)實用的微機(jī)控制配煤及計量系統(tǒng)。
（5）針對本廠工藝條件，注意采取相應(yīng)技術(shù)措施
如采用閉路粉磨時，穩(wěn)定磨機(jī)的循環(huán)負(fù)荷是穩(wěn)定生料質(zhì)量必不可少的工藝措施。采用閉路磨粉磨生料，從磨頭喂料的角度來看增加了一個組分，循環(huán)負(fù)荷的變化是由于出磨粉、粗粉、細(xì)粉三者中的一個或一個以上篩余量發(fā)生變化而引起的。其中粗粉量的變化必然引起磨頭喂料量的變化，同時也引起出磨生料Tc的變化；另一方面，由于粗粉細(xì)度的變化會帶來粗粉本身Tc的變化，同樣會引起生料Tc的變化。
如采用庫底配料工藝且又設(shè)置了磨頭倉時，因磨頭倉存料量是一個可變因素，且倉內(nèi)物料由于粒徑不同易產(chǎn)生分離現(xiàn)象，因而難以保證某一時間內(nèi)配出的料在一個相對固定的時間周期內(nèi)從分析數(shù)據(jù)上反映出來，即存在質(zhì)量指標(biāo)的滯后控制問題。對此，要加強(qiáng)對磨頭倉的管理，限制磨頭倉存料量不得超過磨機(jī)20min的產(chǎn)量；控制物料粒度，減少分離現(xiàn)象。
