1.當(dāng)溫度達(dá)到700℃以上時(shí)，應(yīng)采用輔助傳動(dòng)間斷性翻窯，以免筒體變形彎曲，隨后啟動(dòng)高溫風(fēng)機(jī)，并適當(dāng)調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)開(kāi)度。當(dāng)溫度達(dá)到1000℃時(shí)，用輔傳連續(xù)轉(zhuǎn)窯，如果是用柴油點(diǎn)火應(yīng)不要全部關(guān)閉油泵，可適當(dāng)調(diào)小閥門(mén)開(kāi)度，待投料后生料到了燒成帶后才停止供油。
尾溫和預(yù)熱器出口溫度可根據(jù)各類(lèi)窯型來(lái)確定投料時(shí)間，開(kāi)始投料量一般不應(yīng)低于設(shè)計(jì)產(chǎn)量的60%，之后慢慢增加喂料量，加料幅度易小不易大，直到正常時(shí)的喂入量。應(yīng)盡量縮短在低喂料量運(yùn)行的時(shí)間，在此期間極易發(fā)生塌料造成預(yù)熱器系統(tǒng)的堵塞。
2.掛窯皮的操作
窯在換磚以后，要適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行烘窯操作，切忌溫度上升太快。掛窯皮對(duì)生料成份有一定的要求，特別是液相量的多少和物料的耐火度。液相量多則容易形成窯皮，但也易垮落，不牢固、經(jīng)不起高溫的煅燒；若液相量少，物料耐火，形成窯皮較為困難，若一但形成這種窯皮就相當(dāng)堅(jiān)固。但是若有垮落又不易補(bǔ)掛，有條件的一些廠家專(zhuān)門(mén)為掛窯皮時(shí)生產(chǎn)不同的生料粉，但效果也不怎么理想。根據(jù)有些企業(yè)的經(jīng)驗(yàn)，掛窯皮時(shí)，一般就用正常生產(chǎn)時(shí)的生料為好，這樣有利于形成窯皮。因?yàn)樵陟褵^(guò)程中，窯皮的脫落和生成是一個(gè)往復(fù)動(dòng)態(tài)的平衡過(guò)程，既使有小部分垮落比較嚴(yán)重，也可及時(shí)補(bǔ)掛，但在掛窯皮期間切忌出現(xiàn)跑生料和欠燒現(xiàn)象。
3.來(lái)料不勻的操作
在正常生產(chǎn)中，生料喂料量都是微微波動(dòng)的，有時(shí)設(shè)備會(huì)出現(xiàn)一些問(wèn)題、或受雨季的影響，生料水分發(fā)生變化，易出現(xiàn)生料局部結(jié)塊，造成下料不暢，這時(shí)波動(dòng)幅度就比較大了。在這種情況下要求操作員要勤觀察、勤調(diào)整，還要有一定的預(yù)見(jiàn)性，事先作出處理措施。減少對(duì)產(chǎn)量、質(zhì)量以及設(shè)備的影響。
在來(lái)料較少時(shí)，切忌將噴煤管伸進(jìn)去，開(kāi)大排風(fēng)，拉長(zhǎng)火焰，這樣會(huì)使窯尾溫度急劇上升，分解爐、旋風(fēng)筒等的溫度也會(huì)很快升高，造成旋風(fēng)筒或下料管道的粘結(jié)甚至堵塞。窯尾煙室和分解爐也容易結(jié)皮，使系統(tǒng)阻力增大，此時(shí)應(yīng)適當(dāng)把噴煤管往外退一些，關(guān)小排風(fēng)，減少分解爐和窯頭的喂煤量，控制好窯尾溫度和旋風(fēng)筒的溫度，采用短焰急燒，等待物料恢復(fù)正常。
在來(lái)料較多時(shí)，窯頭會(huì)有正壓出現(xiàn)，旋風(fēng)筒出口及分解爐溫度、窯尾溫度會(huì)急劇下降，此時(shí)應(yīng)適當(dāng)降低窯速，減少喂料量，開(kāi)大排風(fēng)，伸進(jìn)噴煤管，這樣可提高窯尾溫度，加強(qiáng)預(yù)燒效果。此時(shí)可適當(dāng)加煤，但不易過(guò)多，若此時(shí)認(rèn)為這個(gè)時(shí)候應(yīng)該多加煤是錯(cuò)誤的，因?yàn)檫@樣反而會(huì)造成還原氣氛，使窯內(nèi)溫度更低。物料多時(shí)產(chǎn)生的廢氣也多，并不能提高溫度。在窯主傳電機(jī)電流下降較快時(shí)，再降窯速，退出噴煤管，適當(dāng)調(diào)小排風(fēng)量，此時(shí)可采用短焰急燒，使之恢復(fù)正常。當(dāng)窯內(nèi)工況正常后，再進(jìn)行加料。
4．飛砂料的操作處理
飛砂料的形成是由于生料成份所致。主要是配料不當(dāng)，導(dǎo)致硅率n偏高，鋁率p也高，鐵含量低，致使在煅燒時(shí)液相量偏低，液相粘度增加，很難形成硅酸三鈣（C3S），從而形成飛砂。
若出現(xiàn)飛砂料后加大窯尾排風(fēng)，以提高窯尾溫度，有時(shí)確能加強(qiáng)物料預(yù)燒性，然而當(dāng)物料到達(dá)固相反應(yīng)帶時(shí)，其液相量會(huì)顯得不夠，到燒成帶時(shí)很難結(jié)粒，這樣更容易形成飛砂料，還會(huì)影響整個(gè)燒成帶的窯皮，對(duì)窯況及熱工制度并沒(méi)有好處。
根據(jù)有些企業(yè)的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，此時(shí)應(yīng)該把噴煤管退出，適當(dāng)關(guān)小排風(fēng)量（嚴(yán)重時(shí)可適當(dāng)降低產(chǎn)量），采用短焰急燒，降低窯尾溫度，以達(dá)到減弱預(yù)燒效果，使液相量在燒成帶形成，能更有效地生成C3S。雖然這樣并不能夠完全避免飛砂料的形成，但不會(huì)影響整個(gè)燒成帶的窯皮，只會(huì)對(duì)窯前端少部分有損傷，等生料成分得到改善以后能及時(shí)補(bǔ)掛。
5.結(jié)球時(shí)的操作處理
窯內(nèi)出現(xiàn)結(jié)球（也稱(chēng)結(jié)蛋）多為生料成份的波動(dòng)，液相量過(guò)多、原、燃材料，硫氯堿含量較高、加料不穩(wěn)定導(dǎo)致窯尾、分解爐溫度忽高忽低、煤粉質(zhì)量波動(dòng)大，均化效果差、操作人員疏忽，溫度控制不當(dāng)或長(zhǎng)時(shí)間打慢車(chē)等方面原因所致。
其預(yù)防措施應(yīng)選擇合適的配料方案，穩(wěn)定生料成份。一般采用高石灰飽和系數(shù)、高硅率的生料將會(huì)避免發(fā)生結(jié)球現(xiàn)象，且煅燒的熟料質(zhì)量也較好。但是這種料耐火，對(duì)操作水平要求較高。
低石灰飽和系數(shù)和低鋁率的生料，它的燒結(jié)范圍比較窄，而液相量偏多，結(jié)粒粗大，稍有不甚就會(huì)導(dǎo)致結(jié)球。所以在生產(chǎn)中盡可能選擇兩高一中的配料方案，即高KH、高n、中p，這種配料易操作且熟料質(zhì)量也相對(duì)較穩(wěn)定。
同時(shí)選用含有害成分較低的原燃材料，特別是煤。加強(qiáng)煤的預(yù)均化，在能夠滿足生產(chǎn)要求的同時(shí)盡可能的降低煤粉的細(xì)度。煅燒過(guò)程中加強(qiáng)風(fēng)與煤粉的混合，盡量避免煤粉過(guò)粗而引起的不完全燃燒。如果使用揮發(fā)份較低的煤，因其著火速度慢、燃燒時(shí)間長(zhǎng)，火力強(qiáng)度不集中，此時(shí)應(yīng)盡量降低煤粉的細(xì)度和水分。
若窯內(nèi)已形成料球，此時(shí)不應(yīng)該過(guò)于著急，應(yīng)適當(dāng)增加窯內(nèi)通風(fēng)，使火焰暢通。同時(shí)注意對(duì)窯尾溫度的控制，使其不要過(guò)高，可略微減少窯頭用煤，保證煤粉的完全燃燒。并適當(dāng)減少喂料量，稍降低窯速，讓窯內(nèi)的料球滾入燒成帶，待料球到達(dá)燒成帶后，再降低一些窯速，用大火在短時(shí)間內(nèi)將其燒垮，以免進(jìn)入冷卻機(jī)發(fā)生堵塞或砸壞篦板，此時(shí)應(yīng)特別注意窯皮的狀況，這種方法僅適用于料球比較小的時(shí)候。
如果結(jié)球較大時(shí)，可以采用冷熱交替法進(jìn)行處理。當(dāng)料球在過(guò)渡帶時(shí)，它不易爬上窯皮進(jìn)入燒成帶，這時(shí)可將噴煤管伸進(jìn)去，適當(dāng)降低喂料量，燒1-2個(gè)小時(shí)，然后將煤管拉出再燒1-2小時(shí)，周而復(fù)始，直到料球破裂。若實(shí)在不能使其破裂，便可停窯冷卻1-2小時(shí)，然后點(diǎn)火升溫，讓料球因溫差過(guò)大而破裂。但在處理過(guò)程中切忌讓大料球滾入冷卻機(jī)內(nèi)，不然會(huì)對(duì)冷卻機(jī)造成較大損傷。通常應(yīng)注意窯尾溫度，不能控制得過(guò)高，不然會(huì)適得其反，后面的小料球會(huì)接二連三地出現(xiàn)�？刂坪酶鞫蔚臏囟�，預(yù)防液相提前出現(xiàn)，提高設(shè)備的正�？燹D(zhuǎn)率。
6.結(jié)圈時(shí)的操作處理
結(jié)圈形成原因基本上與結(jié)球差不多，一般都是在窯速較慢的情況下才能形成，并分為前結(jié)圈和后結(jié)圈兩種。
當(dāng)前結(jié)圈不高時(shí)，對(duì)煅燒操作影響不大，但會(huì)增加燒成帶的料層厚度，延長(zhǎng)物料在燒成帶的停留時(shí)間。當(dāng)前結(jié)圈比較高時(shí)，這時(shí)對(duì)窯況或熱工制度的影響較大，主要表現(xiàn)在：窯內(nèi)通風(fēng)差；窯頭有正壓現(xiàn)象；火焰伸進(jìn)不去且火焰的形狀也受到影響，大塊熟料也不易滾出，容易砸壞窯皮。這種情況是因?yàn)閲娒汗荛L(zhǎng)時(shí)間在里面燒或者冷卻效果較差，窯頭溫度過(guò)高，仍有液相存在而引起的。處理時(shí)將噴煤管拉出，使高溫集中在結(jié)圈的位置，就可以逐步將其燒掉。前結(jié)圈的處理方法是比較簡(jiǎn)單的。
后結(jié)圈主要指在燒成帶與過(guò)渡帶之間，它會(huì)影響整個(gè)系統(tǒng)的通風(fēng)、產(chǎn)量及質(zhì)量。處理時(shí)通常采用冷熱交替法。
當(dāng)后結(jié)圈結(jié)得長(zhǎng)而不怎么高時(shí)，只要將噴煤管向外拉出，調(diào)整火焰形狀，使火焰粗而短，就可降低結(jié)圈處的溫度，使之逐漸垮落，這種方法通常稱(chēng)為冷燒法。
若圈已經(jīng)長(zhǎng)得很高，嚴(yán)重影響了窯內(nèi)的通風(fēng)情況。處理這種結(jié)圈時(shí)，應(yīng)先減少喂料量（為正常喂料量的80%左右），將噴煤管盡量伸進(jìn)去，稍加排風(fēng)，盡量使火焰順暢，提高結(jié)圈處的溫度，如果這樣在兩小時(shí)左右還沒(méi)有燒垮，則可將噴煤管拉出，調(diào)整火焰形狀，使其變短，減小排風(fēng)，再燒兩個(gè)小時(shí)左右，若仍沒(méi)有垮落時(shí)，可繼續(xù)將噴煤管伸進(jìn)去，周而復(fù)始，直到把圈燒垮為止。
這種圈后面通常會(huì)積有很多生料粉，當(dāng)圈垮落后，會(huì)迅速涌向燒成帶，這時(shí)應(yīng)將噴煤管拉出，減慢窯速（通常稱(chēng)為預(yù)打小慢車(chē)），適當(dāng)關(guān)小排風(fēng)，不忙增加產(chǎn)量，讓火力強(qiáng)度集中在燒成帶，因此時(shí)來(lái)料很多，容易跑生料或出現(xiàn)久燒料，此時(shí)操作人員要勤調(diào)整、勤觀察窯內(nèi)的情況。如果此時(shí)處理不當(dāng)?shù)脑�，極易造成周期性慢車(chē)
