我公司現(xiàn)擁有兩條日產(chǎn)5000t/d生產(chǎn)線，目前運(yùn)行比較穩(wěn)定，該生產(chǎn)線由某院設(shè)計(jì)，100%燃無(wú)煙煤。近段時(shí)間出現(xiàn)窯電流一直偏低，且波動(dòng)較大，最低時(shí)甚至到90A，熟料還原料多、質(zhì)量差、強(qiáng)度低、窯產(chǎn)量低等狀況。為此，公司組織人員分析問(wèn)題原因，并針對(duì)性的進(jìn)行解決，取得了明顯的效果，同時(shí)總結(jié)了一些經(jīng)驗(yàn)供大家參考。
1 燒成系統(tǒng)主要設(shè)備配置
回轉(zhuǎn)窯規(guī)格：Φ4.8×74m 斜度：4°
預(yù)熱器為NC高效低阻型，并配NST型分解爐
篦冷機(jī)采用NC-Ⅲ型控制流推動(dòng)篦式冷卻機(jī)，篦床有效面積：133.2㎡
2 窯電流低的原因分析
通過(guò)綜合判斷引起窯電流低的主要原因是窯系統(tǒng)通風(fēng)能力差，窯內(nèi)還原氣氛嚴(yán)重導(dǎo)致。具體從以下幾個(gè)方面進(jìn)行分析：
（1）原材料波動(dòng)大，分解爐溫度控制不當(dāng)。由于近段時(shí)間石灰石供應(yīng)不足，礦石成分比較復(fù)雜，當(dāng)中甚至含有CaF2,MgO的含量偏高（3.0%-4.0%）生料易燒性好，加上這種無(wú)煙煤很容易形成局部高溫（見(jiàn)表1），物料在分解爐內(nèi)提前形成熔相，嚴(yán)重時(shí)形成顆粒狀。
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Mad（%） |
Vad（%） |
Aad（%） |
Sbad（%） |
Qnetad（kJ∕kg） |
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1.5 |
4.0 |
26.0 |
1.1 |
23800 |
表1 煤的工業(yè)分析
分解爐錐部、縮口、三次風(fēng)進(jìn)風(fēng)口結(jié)料嚴(yán)重（見(jiàn)圖1），分解爐出口負(fù)壓從正常時(shí)的-1000Pa升至-1500Pa，嚴(yán)重影響了窯內(nèi)通風(fēng)。
圖1 分解爐結(jié)料示意圖
（2）系統(tǒng)漏風(fēng)嚴(yán)重。其中包括窯尾密封圈漏風(fēng)、煙室清料口變形漏風(fēng)、分解爐與煙室連接處膨脹節(jié)漏風(fēng)等，相對(duì)減小了窯內(nèi)通風(fēng)量，漏風(fēng)處也容易形成結(jié)皮。
（3）喂煤量不穩(wěn)定。由于長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行，窯頭轉(zhuǎn)子稱間隙偏大，實(shí)際喂煤量比中控給定的偏多，窯頭、窯尾用煤量成倒掛現(xiàn)象，窯內(nèi)煤粉燃燒不完全。
（4）篦冷機(jī)急冷效果差。篦冷機(jī)一段篦板篦縫堵塞，出窯熟料急冷差，三次風(fēng)中O2含量不足，促使系統(tǒng)產(chǎn)生還原氣氛，窯電流低。
3采取的措施和效果
針對(duì)我公司窯電流低的問(wèn)題，通過(guò)分析原因，采取了以下幾個(gè)方面的措施：
（1）加強(qiáng)原材料的管控，合理均化，杜絕使用含CaF2的礦石。控制MgO的波動(dòng)，液相量控制在26.0%—27.0%之間，適當(dāng)提高出磨生料細(xì)度（原來(lái)正�？刂�80μm篩余量為16%，現(xiàn)調(diào)整為20%）有效的防止了液相提前出現(xiàn)，減少了窯尾結(jié)皮。
（2）合理控制分解爐溫度。通過(guò)調(diào)節(jié)喂料點(diǎn)和喂煤點(diǎn)的高低來(lái)控制爐內(nèi)溫度（四級(jí)筒進(jìn)入分解爐每邊有二個(gè)下料點(diǎn)，煤粉噴入分解爐每邊有三個(gè)點(diǎn)）保證即不形成局部高溫，同時(shí)也保證煤粉在分解爐內(nèi)完全燃燒。
（3）采取原煤直供，從源頭抓起。我公司地處福建龍巖，無(wú)煙煤煤礦較多，但多以小礦為主，供應(yīng)商多達(dá)十幾家。針對(duì)這種情況我們采取了鎖定幾家質(zhì)量相對(duì)穩(wěn)定的大礦長(zhǎng)期供應(yīng)，有效的解決了原煤波動(dòng)問(wèn)題。
（4）對(duì)煙室、分解爐清料實(shí)行考核制度。每班如果能夠保證煙室、分解爐負(fù)壓在正常范圍內(nèi)，對(duì)中控操作員、現(xiàn)場(chǎng)組長(zhǎng)、清料工適當(dāng)?shù)慕o予獎(jiǎng)勵(lì)，提高工作積極性。
（5）對(duì)系統(tǒng)漏風(fēng)點(diǎn)進(jìn)行處理，保證窯內(nèi)通風(fēng)量。
（6）通過(guò)送煤羅茨風(fēng)機(jī)電流、壓力與以往參數(shù)的比較，合理控制頭、尾用煤的比例。（檢修時(shí)對(duì)轉(zhuǎn)子稱重新校正）
（7）加強(qiáng)中控操作，優(yōu)化工藝參數(shù)，統(tǒng)一操作思路。對(duì)蓖冷機(jī)一段篦縫堵塞問(wèn)題，中控操作方面主要是將一段層壓控薄，由原來(lái)正常的6500Pa—6000 Pa控制在5500Pa—5000Pa時(shí)，窯電流明顯有上升趨勢(shì)。
（8）進(jìn)行有效的技改。燃無(wú)煙煤窯尾結(jié)料問(wèn)題難以避免，為了改善窯內(nèi)通風(fēng)，我們對(duì)分解爐縮口進(jìn)行了擴(kuò)容，增大分解爐縮口截面積。我廠分解爐縮口設(shè)計(jì)為正方形，尺寸為2000mm×2000mm，經(jīng)過(guò)技改擴(kuò)容到2200mm×2200mm后，通風(fēng)效果明顯好轉(zhuǎn)。
通過(guò)采取以上一些措施，窯電流穩(wěn)定在800A—600A之間，熟料日產(chǎn)在5800t/d,fCaO合格率在90%以上，熟料3d、28d強(qiáng)度分別在31.3MPa、59.6MPa系統(tǒng)已恢復(fù)正常狀況。
