閉路磨產(chǎn)品細(xì)度產(chǎn)生實發(fā)性變化是由于以下原因：
1．工藝條件方面的原因
�。�1）研磨體級配不合理。若產(chǎn)品細(xì)度增粗出現(xiàn)在磨機清倉之后，往往是研磨體級配不合理的緣故。若細(xì)度超標(biāo)不太大，可用提高隔風(fēng)板的打進速度或增加小風(fēng)葉安裝片數(shù)的辦法解決；若增加小風(fēng)葉的片數(shù)不能解決，則需要減少大風(fēng)葉的安裝片數(shù)，或重新進行研磨體級配。
（2）入磨物料水分過大或磨內(nèi)溫度太高。水分過大時發(fā)生“飽磨”，溫度太高時引起“包球”，這兩種現(xiàn)象都可使粉磨能力大幅度下降。此時，磨音低沉，磨機電流下降。若是入磨物料水分大，要降低喂料量，解決入磨物料的烘干問題，可采用加強磨內(nèi)通風(fēng)、加入助磨物料（生料磨一般加干煤或生石灰，水泥磨一般加干礦渣）等辦法處理；若是磨內(nèi)溫度過高，應(yīng)從控制入磨物料溫度、采用磨內(nèi)噴水、加大磨體淋水量、加強磨內(nèi)通風(fēng)、加入助磨物料、降低磨內(nèi)球料比等方面來解決。
2．選粉機方面的原因
�。�1）內(nèi)筒破損。這是受物料長期沖刷所致，多發(fā)生在下錐體與出料管連接處。內(nèi)筒破損后，粗粉漏入外殼，致使成品細(xì)度明顯增粗，且含有大顆粒。這種現(xiàn)象，調(diào)節(jié)擋風(fēng)板或增加小風(fēng)葉安裝片數(shù)都不能解決，應(yīng)及時補好孔洞。
�。�2）粗粉出料管磨穿，部分粗粉漏入細(xì)粉區(qū)，引起產(chǎn)品細(xì)度增粗。應(yīng)補住出現(xiàn)的孔洞。
�。�3）雜物堵塞了粗粉出口管的閃動閥（無閃動閥時是堵塞了粗粉出料管），粗粉從回風(fēng)口進入細(xì)粉區(qū)，使產(chǎn)品變粗。出現(xiàn)這種情況時，回料輸送設(shè)備的物料流量明顯減少，磨機主電機電流和回料輸送設(shè)備的電機電流下降。應(yīng)停機清除堵塞的雜物，檢查閃動閥的配重及工作狀態(tài)，并針對堵塞原因進行相關(guān)處理。
（4）小風(fēng)葉脫落或斷裂。出現(xiàn)這種情況時，第一，小風(fēng)葉打擊料粒的幾率降低，部分稍粗的料進入外筒，致使產(chǎn)品細(xì)度增粗；第二，選粉機內(nèi)響聲大，選粉機有輕微擺動，電流表指針擺動大，應(yīng)停機處理。
�。�5）小風(fēng)葉嚴(yán)重磨損，致使風(fēng)葉面積縮小，打擊粗粒的幾率降低，成品細(xì)度增粗。應(yīng)更換損壞了的葉片。
�。�6）中空軸與護套的緊固圈磨損或護套上口被磨穿，粗粉通過護套和中空軸間的間隙進入成品區(qū)，使產(chǎn)品變粗。
（7）選粉機內(nèi)的入料溜管磨穿。這時，有些剛進入機殼的物料被大風(fēng)葉或從那兒流向外筒的氣流帶進外筒中。在這種情況下，產(chǎn)品細(xì)度增粗嚴(yán)重，且含大顆粒。
（8）隔風(fēng)板的伸進程度變動。若隔風(fēng)板的擰緊情況不好，機體的振動可使其伸進程度不一致，導(dǎo)致選粉機內(nèi)循環(huán)風(fēng)分布不均，產(chǎn)品細(xì)度變粗。發(fā)生此種情況時，產(chǎn)品細(xì)度變化不太大，且一般伴有選粉機的振動。
�。�9）大風(fēng)葉磨損。磨損后，風(fēng)葉面積減小，導(dǎo)致選粉機內(nèi)循環(huán)風(fēng)量減少，成品變細(xì)。
（10）三角皮帶松弛，致使選粉機主軸轉(zhuǎn)速變慢，機內(nèi)循環(huán)風(fēng)量減少，成品變細(xì)。
注：上述1~7條原因引起的產(chǎn)品細(xì)度增粗往往是篩余物中有大顆粒、細(xì)度變化無規(guī)律、產(chǎn)品顆粒組成不連續(xù)的緣故。
3．內(nèi)部結(jié)構(gòu)方面的原因
�。�1）隔倉板斷裂或脫落。出現(xiàn)此問題時，研磨體竄倉，各倉的粉磨作用顯著變差，產(chǎn)品細(xì)度增粗，且有大顆粒，并伴有磨音混亂現(xiàn)象。這種問題務(wù)必及時處理，以防損壞襯板和筒體。
（2）出料篦板損壞或脫落。發(fā)生這種情況時，產(chǎn)品細(xì)度增粗，出磨物料中有碎的、甚至整個的研磨體，出磨提升機和選粉機內(nèi)有異物撞擊聲。出現(xiàn)這一問題必須及時處理，以防輸送和選粉設(shè)備被損壞。
