1、生產(chǎn)過(guò)程控制須注意的事項(xiàng)：
燒成系統(tǒng)熱工制度不易穩(wěn)定，容易形成惡性循環(huán)，熟料產(chǎn)質(zhì)量受影響。究其原因，主要有以下幾方面因素：
1）原燃料成分變動(dòng)大，生料均化效果不佳（建議最佳的庫(kù)位保持在15-25m），且化驗(yàn)室檢測(cè)控制相對(duì)滯后，造成入窯物料成分波動(dòng)大，給熟料煅燒帶來(lái)一定的困難。
2）系統(tǒng)漏風(fēng)大，特別是預(yù)熱器各級(jí)檢修門密封不到位，起不到密封效果，隨著生產(chǎn)的進(jìn)行還要注意窯尾密封，窯尾密封不好會(huì)造成窯內(nèi)通風(fēng)不良，不但嚴(yán)重影響熟料煅燒，系統(tǒng)容易結(jié)皮堵塞，且造成熱耗、能耗的浪費(fèi)。
3）操作控制方面，特別是三次風(fēng)閘板、一次風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速及火嘴內(nèi)外風(fēng)的調(diào)整，認(rèn)識(shí)要統(tǒng)一，操作思路力求一致，要做到調(diào)整合理及時(shí)，窯況不正常時(shí)才能及時(shí)扭轉(zhuǎn)被動(dòng)局面。
4）前后窯皮結(jié)掛不宜過(guò)厚，否則會(huì)影響窯內(nèi)有效通風(fēng)面積及正常出料，容易造成窯電流不規(guī)則波動(dòng)，燒成溫度不易提高，影響系統(tǒng)熱工制度的均衡穩(wěn)定。
2、 應(yīng)采取的措施：
1）穩(wěn)定三率值，并兼顧保證有一定的熔媒礦物總量�？刂品秶篕H=0.91±0.02；n=2.7±0.1；p=1.5±0.1。煤發(fā)熱量建議＞5500大卡/Kg，煤灰分＜25.0%；使熟料礦物組成達(dá)到以下范圍：C3S+C2S＞75%；C3S+C2S+ C3A +C4AF＞95%；C3A：6～8%；C4AF在10%左右。
熟料鐵含量控制在3.2±0.1，適當(dāng)降低鋁含量，提高物料易燒性。
此外將生料細(xì)度控制在15～17%之間，生料細(xì)度過(guò)大，不利于換熱和分解，合適的生料細(xì)度可相應(yīng)加強(qiáng)爐內(nèi)物料的熱交換，提高分解率。分解爐溫度也可相應(yīng)低控，杜絕超溫現(xiàn)象。
2）操作參數(shù)的調(diào)整控制：
a、保證廢氣分析儀的正常工作，氧含量控制在3%左右、CO＜0.05%，做到及時(shí)加減用煤量，保證煤粉的充分燃燒。
b、 在物料易燒性改善后，應(yīng)盡量提高窯的快轉(zhuǎn)率，做到薄料快轉(zhuǎn)，下料量與窯速對(duì)應(yīng)如下：
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投料量（T/h） |
窯速（r/min） |
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340 |
3.3 |
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360 |
3.5 |
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370 |
3.6 |
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380 |
3.7 |
c、 校準(zhǔn)煤稱，窯、爐用煤比例控制在3.5：6.5～4：6之間。
d、 督促現(xiàn)場(chǎng)崗位工及時(shí)做好清理系統(tǒng)結(jié)皮工作。清理系統(tǒng)結(jié)皮的操作順序應(yīng)先清理窯尾下料斜坡→煙室→分解爐縮口→鵝頸管頂部平段→最后窯尾下料斜坡再次清理。（目的：確保清理下來(lái)的結(jié)皮不堆積卡堵在斜坡死角。）捅堵時(shí)一定要保證只開一個(gè)捅堵門，清堵前盡量把窯況燒好些，盡量把捅堵過(guò)程對(duì)窯熱工的影響降低，同時(shí)要提高員工的安全意識(shí)，確保安全作業(yè)。
e、 三次風(fēng)管的入爐處設(shè)有清堵孔，應(yīng)根據(jù)三次風(fēng)壓的判斷，及時(shí)提醒崗位人員清理，防止窯爐用風(fēng)不平衡造成結(jié)后圈等工藝事故。
f、 平時(shí)要結(jié)合筒體溫度適時(shí)移動(dòng)火嘴位置，使窯皮保持一定的長(zhǎng)度和厚度并相對(duì)平整，防止局部高溫。當(dāng)窯內(nèi)發(fā)現(xiàn)有長(zhǎng)厚窯皮時(shí)要及時(shí)處理，“熱燒”時(shí)盡量拉長(zhǎng)火焰，將火嘴送入窯內(nèi)，加大排風(fēng)，關(guān)小三次風(fēng)閘板，同時(shí)加大火嘴外風(fēng)、關(guān)小內(nèi)風(fēng)，“熱燒”時(shí)間控制在4小時(shí)左右�；鹱炖龈G外“冷燒”時(shí)。操作參數(shù)的調(diào)整與“熱燒”相反，時(shí)間可相對(duì)長(zhǎng)些。在處理的過(guò)程中要注意保護(hù)好主窯皮，可采取“兩送一拉”的調(diào)整方法。長(zhǎng)厚窯皮較頑固時(shí)可采取“冷熱交替法”；做到統(tǒng)一操作，“三班保一窯”顧全大局，不計(jì)個(gè)人得失。
g、 操作原則以提高分解爐中部溫度，降低出爐溫度為目的；確保煤粉在爐內(nèi)的燃盡率，防止C5溫度倒掛。
h 、 煅燒相對(duì)耐火的物料或燃用劣質(zhì)煤時(shí)，在窯內(nèi)通風(fēng)正常，窯皮情況允許下，可適當(dāng)提高一次風(fēng)機(jī)壓力，加強(qiáng)風(fēng)煤混合效果，使火焰相對(duì)活潑有力。盡量提高火焰熱力強(qiáng)度，穩(wěn)定高溫帶，把好熟料煅燒最后一道關(guān)。
i 、 穩(wěn)定篦冷機(jī)一段料層厚度，經(jīng)常確認(rèn)冷卻風(fēng)機(jī)的風(fēng)門開度是否與實(shí)際相符，各風(fēng)機(jī)的額定電流有必要列表供操作員調(diào)整時(shí)參考，便于判斷。盡可能提高二次風(fēng)溫，并保持相對(duì)穩(wěn)定在合理范圍，提高煤粉在分解爐的燃燼率；提高燒成帶溫度，來(lái)適應(yīng)來(lái)料成份的變化；窯頭負(fù)壓應(yīng)嚴(yán)格控制在-50pa左右，寧大勿小。必要時(shí)可控制在-100pa以內(nèi)，避免正壓造成窯頭密封的溢灰，長(zhǎng)期溢灰會(huì)造成一檔托輪磨損加劇，窯上行時(shí)間延長(zhǎng)，擋輪使用周期縮短。
j 、 操作時(shí)要嚴(yán)密注視高溫風(fēng)機(jī)出口壓力的變化，防止因原料磨系統(tǒng)風(fēng)門的調(diào)整影響窯的拉風(fēng)。甚至造成系統(tǒng)的塌料。
k 、 三次風(fēng)閘板的調(diào)整：正常范圍控制在35%---50%之間，當(dāng)尾溫高前溫低，窯內(nèi)拉風(fēng)偏大時(shí)，可適當(dāng)往上限靠，反之則逆。
l、系統(tǒng)密閉堵漏要引起高度重視，特別是預(yù)熱器系統(tǒng)。并列為常抓不懈的工作。
m、日常操作中操作員還應(yīng)做到：穩(wěn)定系統(tǒng)熱工制度；清楚生料的化學(xué)成分、細(xì)度，燃料的低位熱值、細(xì)度、水分等；穩(wěn)定窯溫，防止燒成帶溫度大幅度變化，避免短焰急燒；避免并遏止筒體局部高溫；及時(shí)督促現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員清理系統(tǒng)結(jié)皮，預(yù)防粘結(jié)堵塞，避免因操作溫度過(guò)高，造成篦冷機(jī)堆雪人。
n、篦冷機(jī)的控制：建議一段篦速以二室壓力為參照物；二段篦速以五室篦下壓力為參照物；。一般二室篦下壓力不大于5500pa，五室篦下壓力不大于3500pa，.一段的料層厚度不大于800mm，二段的料層厚度不大于600mm，一般七室篦下壓力不大于1500pa，三段的料層厚度不大于400mm，三段篦速的搭配為最低1： 1.5：2。切記窯內(nèi)掉大塊窯皮時(shí)要相應(yīng)提高各段篦速。也可根據(jù)篦冷機(jī)液壓裝置的壓力及時(shí)調(diào)整，最好將各段油泵工作壓力引入中控，報(bào)警值可設(shè)≥8MPa報(bào)警。
o、空氣炮的使用：系統(tǒng)正常運(yùn)行后盡可能的將空氣炮的循環(huán)時(shí)間調(diào)長(zhǎng)些，具體時(shí)間應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)情況調(diào)節(jié)。這樣可避免因空氣炮的頻繁開啟給其他收塵器帶來(lái)如清吹壓力下降，造成收塵效果不佳。同時(shí)可降低預(yù)熱器系統(tǒng)的熱耗，減少尾煤的使用量，這些降低是隱性的，要予以重視。
p、使用的原煤水分不宜過(guò)大，盡可能提高煤磨熱風(fēng)溫度，降低入窯煤粉水分，一般入窯煤粉水分以≤1%為佳，水分每增加1%，燒成溫度降低50℃，溫度的降低勢(shì)必造成用煤量來(lái)補(bǔ)充，增加用煤量即是增加成本，降低成本帶來(lái)的效益，常常比挖掘潛力容易些。
q、密切關(guān)注回轉(zhuǎn)窯筒體溫度，筒體溫度一般大于410℃，鋼板及開始發(fā)生蠕變，筒體膨脹升長(zhǎng)，輪帶和托輪接觸面變小，因此運(yùn)行中如有溫度超過(guò)410℃應(yīng)立即采取措施，這樣可保證大窯長(zhǎng)期安全運(yùn)轉(zhuǎn)，正常情況下控制在350℃以內(nèi)。
I、升溫投料或止料保溫要密切注意一級(jí)出口溫度，最好控制在450℃以內(nèi)，特殊情況達(dá)到500℃時(shí)要通過(guò)調(diào)整冷風(fēng)閥或頭排風(fēng)機(jī)來(lái)控制或調(diào)節(jié)，也可通過(guò)少量喂料來(lái)降低溫度，特別是要保證高溫風(fēng)機(jī)入口不得大于450℃。
J、窯頭窯尾排風(fēng)機(jī)的開度應(yīng)結(jié)合熟料及廢氣溫度合理調(diào)整，窯頭冷卻器風(fēng)機(jī)應(yīng)摸索出合理的開機(jī)個(gè)數(shù)，這一點(diǎn)可結(jié)合袋收塵入口溫度來(lái)控制，在保證袋收塵器不大于150℃時(shí)可盡量少開，窯況不正常時(shí)為保護(hù)設(shè)備可全開。
3、日常操作的幾點(diǎn)要領(lǐng)
1）風(fēng)取決于煤，煤取決于料，窯速取決于窯內(nèi)煅燒狀況。一定的風(fēng)、煤、料，提高窯速等于增加通風(fēng)、減少煤量，降低窯速等于減少通風(fēng)、增加煤量；一定的料、風(fēng)、窯速，增加煤量等于減少通風(fēng)、降低了窯速，減少煤量等于增加通風(fēng)、提高了窯速。合理的匹配風(fēng)、煤、料和窯速，才能保證系統(tǒng)不出工藝問(wèn)題。
2）下列幾種情況應(yīng)增加窯用煤
升重偏低，游離氧化鈣偏高；窯主機(jī)電流呈下降趨勢(shì)；二次風(fēng)溫異常沖高；前圈或后圈垮落；窯內(nèi)大量掉窯皮；預(yù)熱器系統(tǒng)塌料。
3）操作員看火應(yīng)看
窯前火焰的溫度和長(zhǎng)度，包括火焰的亮度、黑火頭的長(zhǎng)度；來(lái)料的多少，來(lái)料的均勻性；物料結(jié)粒的情況和被窯帶起的高度。
4)密切關(guān)注預(yù)熱器系統(tǒng)的溫度和壓力分布梯度，當(dāng)某一級(jí)出現(xiàn)溫度異常和分解爐用煤量無(wú)法正常增加時(shí)，應(yīng)該止料作系統(tǒng)檢查，確認(rèn)無(wú)誤后再繼續(xù)生產(chǎn)。
5）預(yù)分解系統(tǒng)即預(yù)熱器和分解爐的主要作用“分散是前提，燃燒是關(guān)鍵，分解是目的”因此一定要重視各撒料盒的檢查，各級(jí)翻板閥的靈活情況和配重情況，保證分散良好，才能有效分解。入窯物料的分解率控制在88%--95%之間為好。具體根據(jù)物料的易燒程度控制。
4、停窯檢修需做工作：
1)有停窯機(jī)會(huì)一定要再次確認(rèn)標(biāo)注三次風(fēng)擋板的實(shí)際開度，檢查管內(nèi)是否有積料，閘板有無(wú)破損。
2)檢查各級(jí)撒料箱是否完好。各旋風(fēng)筒風(fēng)管平段死角是否有堆積。
3)要重新確認(rèn)燃燒器的位置，調(diào)整在中心偏料偏下3—5cm較為合適，在生產(chǎn)中根據(jù)火焰形狀再做微調(diào)，確�；鹧娌凰⒏G皮不舔料，防止物料裹煤。
4)NST-1爐正常工作時(shí)，出口負(fù)壓在-800pa以內(nèi)，即是超產(chǎn)時(shí)也不會(huì)超過(guò)-1100pa。因此一方面操作員要嚴(yán)密監(jiān)視爐出口負(fù)壓的變化，另一方面要形成定時(shí)清理縮口的制度，以保證系統(tǒng)長(zhǎng)期安全高效運(yùn)轉(zhuǎn)。
此外，各儀表要做好檢查校正和維護(hù)，特別是廢氣分析儀、頭尾負(fù)壓、三次風(fēng)壓力及加裝一次風(fēng)出口壓力測(cè)點(diǎn)，便于調(diào)整控制。
5）窯頭窯尾袋收塵器，壓縮空氣的壓力一定要保證不得小于0.5MPa,有停窯檢修的機(jī)會(huì)要檢查漏風(fēng)情況，濾袋完好情況、提升閥、脈沖閥的完好情況，收塵器工作不好，外排的灰塵勢(shì)必給周圍環(huán)境和企業(yè)聲譽(yù)帶來(lái)負(fù)面影響，同時(shí)日積月累也是一筆不小的浪費(fèi)，停機(jī)時(shí)務(wù)必重新仔細(xì)檢查。
6）公司使用原材料綜合物料水分不大，立磨出口溫度應(yīng)控制在65-80℃之間為佳，既能保證生料粉的水分小于0.5%，又能更好的穩(wěn)定料床，減少振動(dòng)，提高磨機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)率。
5、需要優(yōu)化的幾點(diǎn)
1）熟料質(zhì)量的控制，f-CaO控制在0.6-1.5之內(nèi)比較合理，太低不利于降低煤耗，提高窯襯的使用周期；太高易出現(xiàn)成品品質(zhì)安定性不良�？傊诓挥绊懏a(chǎn)品質(zhì)量和水泥安定性的情況下f-CaO可適當(dāng)控制高些。
2）盡量提高二次風(fēng)溫，正常運(yùn)行時(shí)保證其大于1050℃。較高的二次風(fēng)溫能杜絕煤粉的后燃燒，保證窯頭燃料放熱集中。按每小時(shí)節(jié)煤（窯用）0.2噸計(jì)算，月節(jié)煤14.4噸，每噸煤600元計(jì)，年節(jié)約煤不少于10萬(wàn)元。
3）系統(tǒng)各處設(shè)計(jì)的冷風(fēng)閥，是異常情況下使用的，正常運(yùn)行時(shí)盡可能不用或少用。
4）輸送系統(tǒng)設(shè)計(jì)的收塵器可根據(jù)輸送物料的水分情況開機(jī)，水分大的原燃材料輸送中盡可能不開或少開收塵器。
六、以后操作中需要注意的幾個(gè)問(wèn)題
燒成系統(tǒng)：
1）篦冷機(jī)一、二段篦速過(guò)快，造成熟料冷卻差，溫度過(guò)高的熟料其易磨性差，造成水泥粉磨系統(tǒng)的潛力發(fā)揮不出來(lái)，磨機(jī)臺(tái)時(shí)偏低。
2）入窯頭袋收塵余風(fēng)溫度過(guò)高，窯頭袋收塵壽命會(huì)縮短，收塵效率下降，篦冷機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)沒(méi)有很好地發(fā)揮作用，熟料溫度偏高，高溫熟料還會(huì)造成熟料破碎機(jī)軸及熟料拉鏈機(jī)變形。
3）目前中控反饋的一次風(fēng)機(jī)壓力過(guò)低，如是真實(shí)的就需要找出原因，因?yàn)榈偷囊淮物L(fēng)壓力，常造成火焰無(wú)力，窯內(nèi)通風(fēng)順暢時(shí)還能勉強(qiáng)使用，窯內(nèi)通風(fēng)不暢時(shí)極易造成燒成帶前6-10米紅窯。建議公司找機(jī)會(huì)校準(zhǔn)儀表或?qū)崪y(cè)一下，保證一次風(fēng)壓力不低于20000pa，從而達(dá)到增強(qiáng)火力強(qiáng)度和火焰剛度。
4）窯頭袋收塵入口冷風(fēng)閥時(shí)特殊情況下使用的，如過(guò)大塊窯皮篦床很快，余風(fēng)溫度過(guò)高時(shí)使用。長(zhǎng)期開冷風(fēng)閥，既造成窯頭罩負(fù)壓波動(dòng)大，又使得窯頭排風(fēng)機(jī)電耗增高。
5）分解爐出口負(fù)壓偏高，三次風(fēng)壓偏高，而煙室負(fù)壓不高，說(shuō)明窯內(nèi)通風(fēng)偏小，正常情況在校準(zhǔn)窯尾溫度的情況下窯尾溫度應(yīng)控制在1050度—1100度，太低窯尾煙室失去其應(yīng)有預(yù)燒作用，太高分解爐縮口、煙室易結(jié)皮，煙室負(fù)壓應(yīng)控制在200Pa左右，太低說(shuō)明窯內(nèi)通風(fēng)太小，太高說(shuō)明窯內(nèi)通風(fēng)過(guò)大或窯內(nèi)結(jié)后圈。
6）點(diǎn)火用煙囪帽，正常運(yùn)行如關(guān)閉不嚴(yán)有漏風(fēng)，應(yīng)在有停窯機(jī)會(huì)及時(shí)處理。
7）預(yù)熱器1-5級(jí)翻板閥閥桿兩側(cè)的漏風(fēng)要給予足夠的重視，此處漏風(fēng)要盡快密封，各級(jí)旋風(fēng)筒頂部的澆注料孔漏風(fēng)處可先做好記號(hào)，備好材料有停窯機(jī)會(huì)堵焊，目前可用密封材料簡(jiǎn)單密封。
8）從我公司現(xiàn)在的投料量看僅僅是剛超產(chǎn)，窯的潛力沒(méi)有充分發(fā)揮出來(lái)，從現(xiàn)在的投料量看C1負(fù)壓在4300-4500Pa，就目前的投料量如分解爐縮口煙室等清理干凈應(yīng)還低些，從系統(tǒng)負(fù)壓看還有增產(chǎn)的余地。達(dá)標(biāo)后系統(tǒng)的漏風(fēng)逐步解決后還可提產(chǎn)。
9）目前窯內(nèi)通風(fēng)有時(shí)偏小各班一定要在保證窯內(nèi)通風(fēng)的情況下操作，窯內(nèi)通風(fēng)不足時(shí)，寧可適當(dāng)減料保證通風(fēng)也不可強(qiáng)制煅燒，否則仍有結(jié)球、結(jié)圈和紅窯的可能。
10）當(dāng)由于設(shè)備原因造成系統(tǒng)溫度滿足條件不能投料時(shí)，待系統(tǒng)正常后，要采取盡快加料來(lái)降低C1溫度。窯投料伊始不易很快將出口冷風(fēng)門一步扣死，應(yīng)結(jié)合高溫風(fēng)機(jī)入口逐步關(guān)閉。
生料立磨：
循環(huán)風(fēng)機(jī)開度不宜過(guò)大，要盡可能利用循環(huán)風(fēng)門，同時(shí)在磨機(jī)運(yùn)行中要保證高溫風(fēng)機(jī)出口入增濕塔的一路風(fēng)不小于20%的開度，防止立磨跳停時(shí)風(fēng)量不暢造成窯系統(tǒng)風(fēng)量的波動(dòng)、塌料。
