通過(guò)加熱或加壓，或兩者并用，并且用或不用填充材料，使工件達(dá)到結(jié)合的一種加工
工藝方法稱(chēng)為焊接。
工件可以用各種同類(lèi)或不同類(lèi)的金屬、非金屬材料（塑料、石墨、陶瓷、玻璃等），也可以用一種金屬與一種非金屬材料。金屬的焊接在現(xiàn)代工業(yè)中具有廣泛的應(yīng)用，因此狹義地講，焊接通常就是指金屬材料的焊接。
按照焊接過(guò)程中金屬材料所處的狀態(tài)不同，目前把焊接方法分為以下三類(lèi)。
（1）熔焊
焊接過(guò)程中，將焊件接頭加熱至熔化狀態(tài)，不加壓力完成焊接的方法稱(chēng)為熔焊。常用的熔焊方法有電弧焊、氣焊、電渣焊等。
（2）壓焊 焊接過(guò)程中，必須對(duì)焊件施加壓力（加熱或不加熱），以完成焊接的方法稱(chēng)為壓焊。常用的壓焊方法有電阻焊（對(duì)焊、點(diǎn)焊、縫焊）、摩擦焊、旋轉(zhuǎn)電弧焊、超聲波焊等。
（3）釬焊
焊接過(guò)程中，采用比母材熔點(diǎn)低的金屬材料作釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點(diǎn)、低于母材熔點(diǎn)的溫度，利用液態(tài)釬料潤(rùn)濕母材，填充接頭間隙并與母材相互擴(kuò)散實(shí)現(xiàn)連接焊件的方法稱(chēng)為釬焊。常用的釬焊方法有火焰釬焊、感應(yīng)釬焊、爐中釬焊、鹽浴釬焊和真空釬焊等。
焊接過(guò)程中，焊接區(qū)內(nèi)充滿(mǎn)大量氣體。用酸性焊條焊接時(shí)，主要?dú)怏w成分是CO、H2、H2O；用堿性焊條焊接時(shí)，主要?dú)怏w成分是CO、CO2；埋弧焊時(shí)，主要?dú)怏w成分是CO、H2。
焊接區(qū)內(nèi)的氣體主要來(lái)源于以下幾方面：一是為了保護(hù)焊接區(qū)域不受空氣的侵入，人為地在焊接區(qū)域添加一層保護(hù)氣體，如藥皮中的造氣劑（淀粉、木粉、大理石等）受熱分解產(chǎn)生的氣、氣體保護(hù)焊所采用的保護(hù)氣體（CO2氣體、Ar氣）等；其次是用潮濕的焊條或焊劑焊接時(shí)，析出的氣體、保護(hù)不嚴(yán)而侵入的空氣、焊絲和母材表面上的雜質(zhì)（油污、鐵銹、油漆等）受熱產(chǎn)生的氣體，以及金屬和熔渣高溫蒸發(fā)所產(chǎn)生的氣體等。
水泥企業(yè)常用堆焊對(duì)輥壓機(jī)輥?zhàn)有迯?fù)，堆焊要點(diǎn)如下。
（1）焊條的選用
堆焊前，按焊條使用說(shuō)明，將焊條烘干，放在保溫箱中備用。
（2）輥面處理
輥面修復(fù)可分為局部直接補(bǔ)焊和整體清除后整體補(bǔ)焊兩種方法，也可以說(shuō)是兩個(gè)過(guò)程。沿輥寬方向的不均勻磨損和花紋、硬質(zhì)點(diǎn)的不均勻磨損以及輥面的整體磨損，可采取局部修復(fù)方法直接補(bǔ)焊；在經(jīng)過(guò)5-6次直接補(bǔ)焊以后，由于母體反復(fù)承受高擠壓應(yīng)力作用，焊接微裂紋不斷擴(kuò)展，磨輥表面會(huì)產(chǎn)生一定厚度的疲勞層，此時(shí)若再用耐磨修復(fù)焊條直接補(bǔ)焊，易產(chǎn)生層間脫落，故需對(duì)磨輥表面疲勞層徹底清理后再進(jìn)行耐磨層堆焊。江蘇天捷水泥廠對(duì)輥面的修復(fù)為整體清除后補(bǔ)焊。無(wú)論是直接補(bǔ)焊還是整體清除后補(bǔ)焊，輥面的圓度誤差和兩輥直徑誤差都不能過(guò)大，否則會(huì)引起輥壓機(jī)水平振動(dòng)和兩磨輥不均勻載荷加大。清理輥面疲勞層，使輥?zhàn)勇冻瞿覆膶印６押盖�，要按焊條使用說(shuō)明，對(duì)焊條進(jìn)行烘干，對(duì)輥面預(yù)熱，焊后緩冷。
（3）選用功率為 10千伏安以上的直流或20千伏安以上的交流電焊機(jī)。使用直流焊機(jī)要反接（焊條接正極）。堆焊時(shí)，用交流焊機(jī)要求空載電壓≥70V，電流應(yīng)掌握在200A 左右。如空載電壓低于70V時(shí)，要加大電流，以焊條和母材充分溶合為準(zhǔn)。焊道寬度和高度的比例以3:1為宜。這樣才真正和母材熔結(jié)牢固，形成所需的耐磨組織。
（4）堆焊次序及厚度
輥面預(yù)熱后，用焊條打底1－3層，將輥面磨圓。然后均勻地堆焊數(shù)層，達(dá)到應(yīng)有厚度。再堆焊一層菱形花紋。（輥面磨損的產(chǎn)生，須同時(shí)具備粉碎物料所需的壓力和相對(duì)滑動(dòng)兩個(gè)因素。壓力由物料性質(zhì)所決定，通常難以改變。而通過(guò)輥面花紋形式來(lái)減少物在擠壓過(guò)程中與輥面的相對(duì)滑動(dòng)，較容易些。國(guó)內(nèi)早期使用的人字形花紋雖然能阻止物料的圓周滑動(dòng)，但并未制約對(duì)物料在擠壓過(guò)程中的軸向滑動(dòng)，尤其在擠壓顆粒較小的物料時(shí)，磨損更為嚴(yán)重。與此相比，采用凌形花紋且中間加硬質(zhì)點(diǎn)的輥面，耐磨性為最好。）凌形花紋的邊長(zhǎng)為4－5cm，焊道寬度為1cm左右，高度為4mm左右。各耐磨層的厚度要力求均勻一致，以使擠壓輥在使用過(guò)程中永遠(yuǎn)保持圓形
（5）堆焊時(shí)，要三班倒，歇人不歇馬，輥面始終保持200-300度的預(yù)熱溫度，焊后保溫緩冷。
（6）堆焊中的誤區(qū)國(guó)內(nèi)企業(yè)普遍使用J507，J607，J707低合金鋼焊條來(lái)做打底材料，然后采用高烙鑄鐵焊條做硬面層蓋面。高烙鑄鐵焊條是具有很好的耐磨效果，但是和低合金鋼焊條的結(jié)合力很差，最終造成輥面整體脫落。高合金焊條，不僅可以在輥體和輥面之間保持較好的結(jié)合強(qiáng)度，同時(shí)可以防止表面裂紋擴(kuò)散到輥體中去。采用碳弧氣刨來(lái)清理輥面，會(huì)造成輥面的滲碳，引起焊縫表面的夾渣，最終影響硬面層的結(jié)合強(qiáng)度。
