①類型：濕法磨的生產(chǎn)能力比干法磨的高；棒磨的生產(chǎn)能力比球磨的高。
�、谥睆胶烷L度：大直徑磨的生產(chǎn)能力高，且粉磨電耗低（因筒體重量與研磨體重量之比小，克服摩擦力所需之功少）；長度過短，產(chǎn)品細(xì)度難以達(dá)到要求，長度過長，增加動(dòng)力消耗，并產(chǎn)生較多的過粉磨現(xiàn)象。水泥工業(yè)管磨機(jī)的長徑比多為3～6。
�、垡r板型式及排列方式：襯板帶起研磨體的能力大時(shí)，磨機(jī)的生產(chǎn)能力較高；裝分級(jí)襯板時(shí)，磨內(nèi)研磨體作正向分級(jí)，有利于生產(chǎn)能力的提高；裝溝槽襯板時(shí)，鋼球可更好地發(fā)揮沖擊研磨作用，磨機(jī)的生產(chǎn)能力較高。
�、芨魝}板及進(jìn)出料裝置：隔倉板篦孔形狀、寬度和有效斷面積合理，且與進(jìn)、出料裝置的結(jié)構(gòu)適應(yīng)時(shí)，磨機(jī)的生產(chǎn)能力高。
�、蒉D(zhuǎn)速：我國水泥工業(yè)管磨機(jī)的轉(zhuǎn)速多為臨界轉(zhuǎn)速的76％左右。轉(zhuǎn)速適當(dāng)提高可提高生產(chǎn)能力，但粉磨電耗不會(huì)明顯下降。轉(zhuǎn)速過高，會(huì)引起磨體振動(dòng)加劇，研磨體及襯板磨耗量增大，運(yùn)轉(zhuǎn)率下降，從而導(dǎo)致生產(chǎn)能力下降。
⑥通風(fēng)：磨內(nèi)通風(fēng)良好、風(fēng)速恰當(dāng)時(shí)，磨機(jī)的生產(chǎn)能力高。
�。�2）物料的因素
①物料的硬變：硬度愈大，易磨性愈差，磨機(jī)的生產(chǎn)能力愈低。
�、诹６龋何沽狭６扔�，粉磨至要求細(xì)度的時(shí)間愈長，功耗愈多，磨機(jī)的生產(chǎn)能力愈低。
�、鬯荩喝肽ノ锪系暮偭繎�(yīng)在1.0％左右。水份高，磨機(jī)的生產(chǎn)能力下降；過高時(shí)，會(huì)引起“飽磨”，甚至使磨機(jī)無法運(yùn)轉(zhuǎn)。
�、軠囟龋喝肽ノ锪系臏囟雀邥r(shí)，管磨機(jī)的生產(chǎn)能力下降；過高時(shí)，會(huì)發(fā)生“包球”現(xiàn)象”。
�、莓a(chǎn)品細(xì)度：產(chǎn)品細(xì)度太細(xì)時(shí)，過粉磨現(xiàn)象加劇，磨機(jī)的生產(chǎn)能力顯著降低。
�。�3）研磨體方面的因素
�、傺心ンw的比重大，表面光滑且不粘料、不破裂、不變形時(shí)，磨機(jī)的生產(chǎn)能力高。
�、谇蛐魏烷L圓柱形研磨體較立方形、圓盤形、圓錐形等研磨體的生產(chǎn)能力高。
�、�填充率：填充率在合理范圍內(nèi)，且裝入的研磨體量可作有效工作時(shí)，填充率高則生產(chǎn)能力大。各倉的研磨體填充率呈遞減方式分布時(shí)，對(duì)產(chǎn)量的提高有利。如呈遞增方式分布時(shí)，對(duì)細(xì)度的提高有利。
�、苎心ンw級(jí)配：級(jí)配（包括平均球徑、最大球徑、最小球徑、鋼球級(jí)數(shù)）合理時(shí)，磨機(jī)的產(chǎn)量明顯較高。以合理的制度補(bǔ)球清倉時(shí)可使磨機(jī)的高產(chǎn)時(shí)間維持較久。
�。�4）喂料操作
喂料量適當(dāng)且均勻穩(wěn)定時(shí)，磨內(nèi)保持著較恰當(dāng)?shù)那蛄媳�，磨機(jī)的生產(chǎn)能力高。
�。�5）粉磨方式
閉路粉磨比開路粉磨的生產(chǎn)能力高。同為閉路粉磨，配用高效選粉機(jī)比配用離心式和旋風(fēng)式選粉機(jī)的生產(chǎn)能力高；循環(huán)負(fù)荷率等參數(shù)選擇得合理比不夠合理時(shí)的生產(chǎn)能力高。
�。�6）其它
�、倥淠C(jī)負(fù)荷控制裝置可提高磨機(jī)的產(chǎn)量。
帶預(yù)破碎設(shè)備磨機(jī)的產(chǎn)量比不帶的高。
附：開路磨磨尾出料篩的改進(jìn)
開路磨，因入磨物料水分偏高或連續(xù)陰雨、空氣濕度過大等原因，出料回轉(zhuǎn)篩時(shí)有糊篩現(xiàn)象發(fā)生，導(dǎo)致尾料中成品較多，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，環(huán)境衛(wèi)生差。以前解決的方法有兩個(gè)：一是人工不停地敲打外殼，振動(dòng)回轉(zhuǎn)篩，使網(wǎng)眼暢通，此方法因時(shí)間長，無法長久實(shí)施，只是臨時(shí)應(yīng)急用一用；二是將三五個(gè)不同直徑的鋼球投入篩中。鋼球的蕩動(dòng)，減輕了糊篩，但時(shí)間一長，篩子損傷厲害，局部被磨薄，篩眼被磨大，嚴(yán)重時(shí)篩子上出現(xiàn)了一道一道的損痕，致使成品細(xì)度失控，甚至有大顆粒。如果是這樣，只得停磨焊補(bǔ)，或重新更換篩網(wǎng)，對(duì)生產(chǎn)影響較大。
為此，對(duì)出料篩進(jìn)行了改進(jìn)，具體做法如下。用Φ12cm圓鋼做兩個(gè)比篩子半徑小5cm的圓環(huán)，將其焊在篩子內(nèi)部的兩端；再用與篩子等長的Φ10cm圓鋼連接兩圓環(huán)，使之在篩腔內(nèi)形成一個(gè)圓柱形；Φ10cm圓鋼之間的距離為5cm，以不讓鋼球擦著篩網(wǎng)為宜。
這樣，再有糊篩現(xiàn)象，將鋼球投入后，鋼球就在Φ10cm鋼條上滾動(dòng)，起到了振動(dòng)作用，保證了正常出料，又不損壞篩網(wǎng)。經(jīng)過一段時(shí)間運(yùn)行，效果令人滿意。
在每月例行檢修時(shí)，應(yīng)認(rèn)真檢查各焊點(diǎn)是否松動(dòng)、脫落，如有，立即補(bǔ)焊；損傷過大的鋼筋也要更換。
