一、耐火磚的施工要求
（一）耐火磚外形尺寸要求
為了保證耐火磚的砌筑方便和使用效果良好，除耐火材料的內(nèi)在質(zhì)量及穩(wěn)定性優(yōu)良外，耐火磚的外形質(zhì)量要嚴(yán)加控制，具體要求如下：
1、尺寸公差：高度公差小于1％；磚大小頭厚度誤差小于1mm；寬度誤差小于1％，最大誤差不得超過2mm。
2、邊損：熱面和冷面最多允許有兩條邊的損壞達(dá)40mm長和5mm深；
3、角損：冷熱面均只許有一處角損，角損處三條棱的角損長度之和不超過50mm。不超過20mm不算角損。
4、裂縫：磚面允許有發(fā)絲狀微裂紋；不允許有平行于磨損面的裂紋；不長于40mm，不寬于0.2mm的其它裂紋是允許的。
5、凹坑、熔跡和鼓包：允許凹坑和熔跡的最大直徑為10mm，最大深度10mm;鼓包最大0.5mm，耐火磚受壓面平整度不大于0.5mm。
（二）施工控制要求
1、施工前要對窯殼體進(jìn)行全面的檢查，殼體上不平處（如打磚機(jī)拆磚過程中遺留的筒體溝槽、擋塊焊疤）要進(jìn)行打磨，窯胴體的銹蝕氧化層等雜物打掃清理干凈。
2、放線：窯縱向基準(zhǔn)線要沿圓周長每1.5m放一條，每條線都要與窯的軸線平行。環(huán)向基準(zhǔn)線每10m放一條，施工控制線每1m放一條，環(huán)向線均應(yīng)互相平行且垂直窯的軸線。
3、砌磚的基本要求是：磚襯緊貼殼體，磚與磚靠嚴(yán)，磚縫直，交圈準(zhǔn)，鎖磚牢，不錯(cuò)位，不下垂脫空；要確保磚襯與窯體在運(yùn)行時(shí)可靠的同心。
4、砌筑時(shí)耐火磚要求：磚襯頂部要與筒體面充分貼緊，不留縫隙，相鄰單磚大面之間要完全面接觸，加工磚長度不得小于原磚的50％，厚度不得小于原磚的80％。
5、砌筑火泥的要求：不同質(zhì)泥漿要用不同的器具，火泥采用清潔水，準(zhǔn)確稱量調(diào)制，均勻混合。調(diào)好的泥漿不得任意加水稀釋；灰漿飽滿度要大于95％以上，保證磚縫密實(shí)，表面磚縫要用原漿勾縫；殼體無法校正部位用泥漿找正。
6、磚縫要求：環(huán)砌法砌筑時(shí)，選磚的長度需均齊，每米環(huán)縫長偏差小于2mm，但單環(huán)長度偏差最大不超過8mm。
7、窯內(nèi)砌磚用插縫鋼板要求：厚度一般在1～2mm,要求平整，不卷邊，不扭曲，無毛刺；板寬小于磚寬約10mm；砌筑時(shí)鋼板不得超出磚邊，不得出現(xiàn)插空、搭橋現(xiàn)象；每條縫中只允許使用一塊鋼板。
8、窯內(nèi)鎖磚時(shí)要求：磚砌至合攏部位時(shí)，在最后5～6塊磚的位置，選擇合適尺寸的插縫磚和主磚進(jìn)行搭配、鎖緊。相鄰環(huán)插縫磚要錯(cuò)開1～2塊磚，終端的加工磚圈要提前1～2環(huán)鎖磚。
9、窯內(nèi)施工時(shí)注意事項(xiàng)：施工時(shí)不能使用鐵錘直接敲擊磚體，杜絕耐火磚出現(xiàn)以下現(xiàn)象：大小頭倒置、抽簽、混漿、錯(cuò)位、傾斜、灰縫不均，爬坡、離中、重縫、張口、脫空、毛縫、蛇行彎、磚體鼓包、缺棱少角等
10、全窯耐火磚砌筑完成后，在點(diǎn)火前對磚襯進(jìn)行全面清理和必要的緊固，必須逐環(huán)檢查，緊固后不宜再轉(zhuǎn)窯。
11、預(yù)熱器、分解爐及上升煙道等處有大量的工藝孔洞，要逐個(gè)查清，精心施工，錐體部分要分段施工，斜壁表面斜度要準(zhǔn)確，襯里表面要平滑，以保證生產(chǎn)運(yùn)行中下料暢通。
（三）窯內(nèi)耐火磚的砌筑把關(guān)，要注意以下幾點(diǎn)：
1、耐火磚進(jìn)窯搬運(yùn)過程的規(guī)范性：按照耐火磚的搭配比例有序的開箱并搬運(yùn)進(jìn)窯，到窯內(nèi)應(yīng)分規(guī)格有序的碼放；為了降低磚的破損，保護(hù)好磚自身的性能，嚴(yán)禁直接將搬運(yùn)的耐火磚推倒的現(xiàn)象，若此條件達(dá)不到則窯內(nèi)砌筑不具備條件。
2、控制耐火磚品種，嚴(yán)禁不同質(zhì)的磚種混砌。
3、控制磚的比例，對砌筑的比例要進(jìn)行跟蹤記錄，與理論配比相差過大時(shí)要及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，嚴(yán)禁脫空、爬坡，磚的大小頭倒置。
4、控制耐火磚的環(huán)向距離，避免歪斜，勤測量環(huán)向線與磚的距離，避免上下扭曲。
5、加強(qiáng)鎖磚的控制：一環(huán)鎖磚的數(shù)量不得超過四塊，鎖磚只能用原狀磚，不得用加工磚，鎖磚不得連用，且要與窯筒體緊貼；每環(huán)鎖緊鐵板的數(shù)量不得超過四塊，若用幾塊鐵板來鎖緊時(shí)，應(yīng)均勻分布在整個(gè)鎖磚區(qū)域內(nèi)，嚴(yán)禁幾塊鐵板連用；
6、加強(qiáng)新舊磚接口部位的控制：此部位是最薄弱的地方，一般與舊磚緊靠的一環(huán)磚不得加工，通常要跨越連接的距離大于198mm時(shí)，可用加長磚加工；小于198mm時(shí)要注意加工的磚長不得小于100mm，加工磚的切割誤差≤2mm，新老磚接口處應(yīng)該采用濕砌一環(huán)標(biāo)準(zhǔn)磚；加工磚必須砌在到數(shù)第二環(huán)和第三環(huán)上，第二環(huán)和第三環(huán)必須采用交錯(cuò)砌筑。
二、澆注料的施工要求
1、澆注料施工前必須檢查設(shè)備外形是否清潔，錨固件的型式、布置、焊接、膨脹補(bǔ)償處理和硅鈣板防水處理；對殼體不平處（焊縫、焊渣）要進(jìn)行打磨;并檢查周圍的防失水措施。
2、錨固件的開口要相互交錯(cuò),焊接時(shí)一定要滿焊，并在錨固件上纏上膠布(或涂上瀝青、石蠟等)為防止錨固件受熱膨脹而將澆注料脹裂。
3、硅鈣板的施工要求：大面積施工可以整塊用粘合劑粘牢,小面積施工或不規(guī)則處可以用手鋸鋸成小塊粘合；澆注料內(nèi)的硅鈣板應(yīng)用細(xì)鐵絲在錨固件上纏繞固定,表面應(yīng)刷防水材料。
4、膨脹縫的留設(shè)：大面積墻體襯里施工時(shí)要分層分塊施工, 膨脹縫的設(shè)置，要視使用部位的溫度高低,每塊澆注料面積控制在1.0～2.0M2左右，深度一般是澆注料厚度的1/2，縫寬一般是3～5mm，應(yīng)留在錨固件間隔的中間位置。每層托磚板所承托的墻體段節(jié)的頂部與上一層托磚板相連的地方，需設(shè)置橫向膨脹縫，在縫中填充滿耐高溫耐火纖維氈。
5、澆注料攪拌必須用潔凈水，必須采用強(qiáng)制性攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，加水量嚴(yán)格按照產(chǎn)品技術(shù)要求過磅控制,攪拌好的澆注料在 30分鐘內(nèi)要澆注完成，已結(jié)塊的澆注料嚴(yán)禁重新攪拌或加水使用。
6、澆注料的振搗必須分層進(jìn)行, 必須用振動(dòng)棒，而且要均勻振動(dòng)，嚴(yán)禁在同一地方長時(shí)間的振動(dòng)，每層高度不大于30mm,振動(dòng)間距為250mm左右為宜。
7、與澆注料接觸的隔熱層表面必須涂防水劑，模板與澆注料接觸的一側(cè)必須涂隔離劑（機(jī)油、瀝青等），以防止吸收水分，便于脫模。模板的固定要牢固,密封性好,不漏漿。澆注料強(qiáng)度達(dá)到70%以上才可以脫模，脫模時(shí)要小心,輕輕敲擊,防止損壞澆注料。模板拆除后要及時(shí)檢查澆注料的表面是否平整,有無孔洞、麻面,并及時(shí)修復(fù),問題嚴(yán)重處必須鑿開,露出錨固件,再用同質(zhì)澆注料修補(bǔ),嚴(yán)禁用水泥灰漿抹平掩蓋缺陷。
8、當(dāng)環(huán)境溫度或爐體表面溫度低于5℃或高于40℃時(shí)，不能進(jìn)行耐火材料的施工。要求耐火材料的混合攪拌溫度應(yīng)高于5℃，在進(jìn)行澆注或搗打施工前，應(yīng)保證其不凝固，施工完進(jìn)行空氣養(yǎng)護(hù)時(shí)，仍須控制環(huán)境溫度，環(huán)境溫度在72 小時(shí)內(nèi)應(yīng)保持在澆注料的凝固點(diǎn)之上。
9、澆注料的施工必須分步做好隱蔽驗(yàn)收，認(rèn)真填寫隱蔽驗(yàn)收單，做好施工過程的監(jiān)督；在脫模時(shí)要認(rèn)真檢查砼的表面是否有缺陷，有缺陷的地方要按要求進(jìn)行修補(bǔ)，無法修復(fù)的堅(jiān)決要返工。
