止料操作相對投料操作較簡單，但對窯系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)率也具有同樣重要的意義。止料操作過程中，也容易出現(xiàn)預(yù)熱器堵塞現(xiàn)象或進(jìn)高溫風(fēng)機(jī)氣體穩(wěn)定過高，對設(shè)備不利。因此，止料操作必須做到：先止分解爐喂煤，待分解爐出口溫度降到800℃時，止料、逐漸減少窯頭喂煤、降低窯速，不要過早打開煙囪帽，保持高溫風(fēng)機(jī)拉風(fēng)，待預(yù)熱器料全部走完，最后一股料完全進(jìn)窯后，降高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，減少拉風(fēng)，打開煙囪帽。逐步減少窯頭喂煤量，降低窯速，待窯內(nèi)物料適度倒空時，脫開主傳連續(xù)輔轉(zhuǎn)，止窯頭煤。
三固：固定窯速，固定喂料量，固定一段篦床上的料層厚度。
四穩(wěn)：穩(wěn)定分解爐出口溫度，穩(wěn)定系統(tǒng)用風(fēng)量，穩(wěn)定燒成溫度，穩(wěn)定窯頭負(fù)壓。
六兼顧：兼顧C(jī)1出口氣體溫度負(fù)壓，各級錐體負(fù)壓變化，二、三次風(fēng)溫度，筒體表面溫度，窯頭收塵系統(tǒng)，廢氣處理系統(tǒng)。
點(diǎn)火升溫、投料及止料操作中應(yīng)做到：
預(yù)分解窯的操作，點(diǎn)火升溫、投料、止料在操作中使十分重要的過程。合理的系統(tǒng)預(yù)熱升溫室成功投料的基礎(chǔ)，投料的成功與否直接影響著熟料的質(zhì)量和設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率以及窯襯的使用壽命，因此，一名窯操作員不僅要有過硬的專業(yè)技術(shù)，同時要有高度的責(zé)任心。
