φ3.2×13m管磨機
（邊緣傳動）
鵬飛球磨機( 高細磨)工藝原理閘述
一是充分發(fā)揮和利用研磨體的有效功能；二是優(yōu)化磨機的粉磨工藝技術參數(shù)及綜合性能，其技術措施主要包括：①根據(jù)不同的粉磨工藝流程和不同倉位的粉磨特性，設置具有不同提升力的阿基米德對數(shù)螺線面的提升襯板（德國伯力鳩公司技術）和雙曲面提升分級襯板（日本川崎重工技術）。②采用具有磨內(nèi)分級物料和提高物料粉磨料位以及均衡粉磨料流的高效組合式隔倉板、組合式出料篦板（丹麥史密斯公司技術），并能將微小研磨體返回磨倉料粉排出磨外。③根據(jù)不同特性的襯板、隔倉卸料裝置及研磨體級配優(yōu)化等要求，調(diào)整磨體轉速。④采用耐磨損抗膠合的齒輪設計技術，優(yōu)化齒輪的運轉平穩(wěn)性和提高齒輪的使用壽命。⑤擴大磨機進、出料裝置和隔倉裝置的通風面積，完善出料罩的卸料排渣的鎖風裝置，以及防結露的保溫裝置，并在細磨倉設置活化研磨體的帶球環(huán)強化研磨。
一、管磨機有關技術參數(shù)及性能
1、規(guī)格：φ3.2×13m
2、生產(chǎn)能力：55-60t/h（開流，普通硅酸鹽SN，入料粒度≤25mm，入料水份≤0.5%，入料溫度≤50℃,磨內(nèi)風速1.1-1.2m/s，比表面積≥320m2/kg）
3、磨機轉速：18.7r/min
4、研磨體裝載量：133t(max)
5、主電機：（重慶賽力盟）
型號：YR1600-8/1430 功率：1600kW 轉速：743r/min
電壓： 10KV
6、主減速機：
型號：MBY1000 硬齒面（南高齒）或JDX1000 硬齒面（重齒）
輸入轉速740r/min 速比i=7.15
7、輔助電機
型號：YEJ225M-8 功率：22kW 轉速：740r/min
8、輔助減速機：
型號：ZSY315-Ⅱ 速比：i=100 輸入轉速740r/min
9、冷卻方式：水冷
10、潤滑方式：稀油站（GYXZ-40A）
（1）低壓系統(tǒng)
流量：40L/min 供油壓力：0.4MPa 泵型號：CB-B63
供油溫度：40±3℃
電機：Y112M-6 B35 2.2kW
（2）高壓系統(tǒng)
泵型號：2.5MCY14-1B
流量：2.5L/min
供油壓力：32MPa
電機：Y112M-6 2.2kW
（3）其它性能
油箱容積：1m3
過濾精度：0.08mm
過濾面積：0.19m2
冷卻面積：5m2
冷卻水耗量：3.6m3/h
加熱器功率：3kW×3
工作介質(zhì)：N22-N320
二、主要零部件、材質(zhì)
1、主電機 YR1600-8/1430 1600kW 10KV
2、主減速機 MBY1000或JDX1000
3、輔助電機 YEJ225M-8 22kW
4、輔助減速機 ZSY315-Ⅱ i=100
5、筒體 Q235-B 整體退火
6、中空軸 ZG230-450（ZG25）
7、大齒輪 ZG310-570（ZG45）
8、小齒輪 40Cr（調(diào)質(zhì)處理）
9、主軸瓦：下座 HT250
瓦體HT250
瓦襯（巴氏合金ZchSnSb11-6）
10、襯板：均為鉻合金鑄鋼
11、稀油站 GYXZ-40A
三、供貨范圍
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1、回轉部分
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1套
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2、進料裝置
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1套
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3、主軸承裝置
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2套
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4、出料裝置
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1套
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5、襯板及隔倉板
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1套
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6、傳動裝置
(大、小齒輪,罩殼)
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1臺套
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7、主電機
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1臺
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8、主減速機
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1臺
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9、輔助電機
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1臺
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10、輔助減速機
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1臺
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11、稀油站
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2只
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12、聯(lián)軸器
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1臺套
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13、電機、減速機底座
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1臺套
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14、控制部分
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1臺套
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