精細化管理基本特性，重過程、重細節(jié)、立足專業(yè)、科學量化。本文分享精細化管理理念應用在水泥粉磨系統(tǒng)中，各工序、各環(huán)節(jié)控制參數(shù)和達到的目標，同時還提出實現(xiàn)控制參數(shù)和目標的管理核心理念和操作技術(shù)措施。
現(xiàn)筆者通過中控操作板面的數(shù)據(jù)變化（簡稱看板管理），談點個人看法以供同行參考�？窗骞芾硪笾锌刂鞑僬莆障到y(tǒng)操作控制參數(shù)，懂得各參數(shù)的互相關(guān)系及各參數(shù)與質(zhì)量、產(chǎn)量、節(jié)能、安全、環(huán)保、成本的關(guān)系；同時要知道各種物料配比數(shù)量與計量器具電流值變化的關(guān)系等，這是作為崗位看板操作調(diào)整的依據(jù)。認真找出設備運行載荷量變化與電流值的關(guān)系，電流值與各種物料配比的關(guān)系（即也是與某些質(zhì)量指標變化的關(guān)系），同時了解系統(tǒng)各工序、各環(huán)節(jié)的壓力和溫度變化范圍，作為技術(shù)人員看板管理的判斷依據(jù)。這就為水泥粉磨系統(tǒng)中精細化管理時效性、分析判斷處理問題提供可靠準確的數(shù)據(jù)。
1水泥聯(lián)合粉磨工藝打散分級機主軸轉(zhuǎn)速控制誤區(qū)的及時糾正
公司3#水泥磨由輥壓機和打散機組成聯(lián)合粉磨系統(tǒng)，打散分級機由打散和分級兩部分組成，并將輥壓機擠壓的物料粗、細粉分離，粗粉回輥壓機重壓，細粉入磨粉磨。打散分級機利用主軸轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)半成品細度，正常生產(chǎn)P.O42.5水泥臺時產(chǎn)量70-75t/h，打散機主軸轉(zhuǎn)速控制30Hz。有一次由于出磨水泥質(zhì)量比表面積連續(xù)幾個點不合格，中控主操認為將打散機主軸轉(zhuǎn)速急速降低，出磨水泥質(zhì)量就合格，所以將打散機主軸轉(zhuǎn)速降到13Hz以下，結(jié)果成品質(zhì)量仍然不合格，打散機主軸轉(zhuǎn)速高，半成品細度粗，入磨物料量大，磨機產(chǎn)量也高，回輥壓機料量小。打散機主軸轉(zhuǎn)速越低，入磨半成品細粉含量大增，入磨料量小，但由于打散機主轉(zhuǎn)速過低，其分級效率大大下降在細粉中帶有粗顆粒。同時回料中會有大量細粉，嚴重影響輥壓機的效能發(fā)揮，擠壓物料效果差，反而嚴重影響到整個系統(tǒng)粉磨效率，使磨機臺時產(chǎn)量從70t/h降到63t/h。影響磨機產(chǎn)量10%。通過這次教訓，尋找出打散機主軸轉(zhuǎn)速最低不能小于18Hz。
2磨內(nèi)通風對產(chǎn)、質(zhì)量的作用誤區(qū)的糾正
磨機通風是降低磨內(nèi)溫度，在磨機運轉(zhuǎn)中將磨內(nèi)揚起的微細粉塵能及時帶出磨外，防止微細粉塵粘結(jié)和靜電吸附，防止石膏過度脫水，這對提高磨機粉磨效率和降低出磨水泥標準稠度用水量均有好處。磨內(nèi)通風量大小對調(diào)節(jié)出磨水泥質(zhì)量是一項重要措施，從目前磨機設計收塵器通風能力，按磨內(nèi)風速在0.7-1.5m/s之間，但單位產(chǎn)量風量僅為0.3-0.4m3/kg是偏低，因同規(guī)格磨機的不同工藝磨內(nèi)填充率差異不大，從而磨內(nèi)風速變化不大，而使用輥壓機和打散機聯(lián)合粉磨系統(tǒng)增產(chǎn)40%-50%，所以，單位產(chǎn)品用風量降低了，單位含塵氣體濃度增大，從而磨機通風阻力也增加。但磨機主操人員總怕把磨內(nèi)風拉大，會引起出磨水泥細度跑粗的心里負擔。通過4#水泥磨兩次實踐，使得主操作員真正理解磨內(nèi)通風的作用。
(1)2009年7月10日對4#水泥聯(lián)合粉磨系統(tǒng)進行全面檢修，檢修后生產(chǎn)時出現(xiàn)了出磨水泥細度比以前粗，比表面積比以前低，停磨進磨內(nèi)檢查發(fā)現(xiàn)斷定是磨機通風出問題，然后對收塵系統(tǒng)檢查發(fā)現(xiàn)收塵器進風閘門控制開度與實際開度不符合，經(jīng)處理前后質(zhì)量見表1。
表1 出磨水泥質(zhì)量情況
|
時間 |
說明 |
控制 |
物理 |
抗壓強度MPa |
|
7.10 |
檢修前 |
R0.045 |
S㎡/kg |
R0.08 |
R0.045 |
S㎡/kg |
1d |
3d |
28d |
|
12.10 |
364 |
1.3 |
12.4 |
373 |
13.0 |
28.2 |
50.0 |
|
7.12 |
檢修后 |
14.20 |
317 |
1.3 |
14.0 |
334 |
13.8 |
28.0 |
49.8 |
|
17.14 |
323 |
1.2 |
13.0 |
338 |
12.3 |
28.9 |
50.10 |
|
7.13 |
處理后 |
8.76 |
360 |
0.9 |
10.0 |
362 |
12.3 |
27.8 |
51.30 |
水泥磨使用脫硫石膏，其水分大，使出磨氣體含濕量增大，造成收塵器布袋結(jié)露堵塞，磨尾氣體負壓從950 Pa降到200Pa，生產(chǎn)低堿P.O42.5水泥時，磨機產(chǎn)量從68.46t/h降到65.06t/h，產(chǎn)量下降5.23%，電耗從31.67kWh/t上升到33.32kWh/t，上升2.21%。經(jīng)處理后生產(chǎn)恢復正常。
3 側(cè)擋板對輥壓機功能發(fā)揮作用的重要性
輥壓機側(cè)擋板間隙控制在2mm-5mm之間較為合適，主要是進入輥壓機的物料形成料柱，避免物料溢流不經(jīng)過輥壓直接入下道工序。
保護輥壓機內(nèi)側(cè)軸承的密封，防止物料和粉塵進入軸承，提高軸承的使用壽命。如側(cè)擋板磨損嚴重或掉落時，物料將不能形成料柱，大部分物料直接入下道工序。
公司2#聯(lián)合預粉磨2010年8月16日發(fā)現(xiàn)出輥循環(huán)斗提負荷增大到275A，甚至超負荷而跳停，崗位人員只能降低喂料量維持系統(tǒng)正常運行。根據(jù)上述現(xiàn)象分析可能側(cè)擋板不平與輥子產(chǎn)生錯位，使入輥壓機物料產(chǎn)生溢流，直接入出輥循環(huán)斗提而造成，2010.8.20停機檢查證明分析是正確的，現(xiàn)將處理前后系統(tǒng)運行參數(shù)見表2，成品質(zhì)量、產(chǎn)量、電耗見表3。
表2 2#水泥磨輥壓機側(cè)擋板處理前后運行參數(shù)
|
日期 |
輥壓(mPa) |
輥縫(mm) |
輥壓電流(A) |
出輥斗提(A) |
喂料閥開度(%) |
V選 |
選粉機轉(zhuǎn)速(Hz) |
|
風機電流(A) |
負壓(Pa) |
|
2010.8
16-19 |
7.8-7.4 |
37-40 |
32-33 |
270-275 |
20 |
16.8 |
1794 |
35 |
|
2010.8
21-25 |
8.8-8.7 |
43-44 |
43-47 |
250 |
37 |
18.2 |
2110 |
28 |
表3 2#輥壓機側(cè)擋板處理前后產(chǎn)能、電耗、質(zhì)量
|
日期 |
控制 |
物徑 |
抗壓強度(MPa) |
臺時(t/h) |
電耗(kWh/t) |
|
R0.045 |
S㎡/kg |
R0.08 |
R0.045 |
S㎡/kg |
1d |
3d |
28d |
|
2010.8
16-19 |
9.81 |
348 |
1.5 |
11.11 |
349 |
13.2 |
29.70 |
49.9 |
112.97 |
37.04 |
|
2010.8
21.25 |
12.03 |
349 |
1.3 |
12.80 |
350 |
12.5 |
28.40 |
49.30 |
136.71 |
32.07 |
4 結(jié)束語
從上述在運行中的誤操和故障說明，只有通過精細化管理的程序化、標準化和數(shù)據(jù)化的手段，才能分析確定存在的故障，并及時排除和處理系統(tǒng)中的問題，力求使系統(tǒng)精確、高效、協(xié)同和持續(xù)運行，從而真正達到節(jié)能減排的目標。（標簽：鵬飛球磨機，鵬飛集團，pengfeichina)
=====================================================================================================
